Нормы и сроки испытаний монтерских когтей, поясов, СИЗ. Испытание когтей и лазов по новым правилам


Правила пользования

Перед началом работы пояс должен быть осмотрен с целью проверки состояния его в целом и несущих элементов в отдельности. Должен быть изъят из эксплуатации пояс, подвергшийся динамическому рывку, а также пояс, имеющий разрывы ниток в сшивках, надрывы, прожоги, надрезы поясного ремня, стропа, амортизатора, нарушения заклепочных соединений, деформированные или покрытые коррозией металлические узлы и детали, трещины в металлических частях и неисправности предохранительной защёлки.

Испытание монтерских поясов, когтей и лазов.

Общая часть.

В процессе эксплуатации монтерские пояса, когти и лазы подвергаются статическим испытаниям не реже одного раза в 6 месяцев.

Перед очередными испытаниями проводится тщательный осмотр поясов, когтей и лазов и при необходимости их ремонт, в том числе со сменой основных деталей.

Пояса, когти и лазы после работы очищаются от грязи и просушиваются при комнатной температуре. Загрязненные пояса, когти и лазы на испытание не принимаются. После 5-7 лет эксплуатации пояса, когти и лазы независимо от их состояния к употреблению не пригодны.

Внешний осмотр предохранительных монтерских поясов на предмет выявления дефектов, по которым они бракуются.

Осмотром должно быть установлено:

1. Ширина кушака должна быть не менее 100 мм, длина 90-1000 мм.

2. Внутренняя поверхность должна быть гладкой, не иметь рубцов, узлов, выступающих металлических частей.

3. Отверстия в кушаке должны быть пробиты металлическими круглыми дыроколами немного большим диаметром чем диаметр шпенька в пряжке. В отверстие должны быть металлические пистоны. Кожаные кушаки пистонов могут не иметь.

4. Все крепления к кушаку должны быть выполнены прошивкой нитками и металлическими накладками и заклепками. Швы должны быть выполнены вдоль кушака. Швы, идущие поперек, не допускаются. Все швы и заклепочные соединения должны находится в полной сохранности.

5. Кожа ремней должна быть хорошо пропитана жиром и не должна трескаться при сгибании. Не допускается надрыв кушака.

6. Карабин не должен самопроизвольно открываться, а закрываться должен автоматически.

7. Все металлические детали пояса имеют цинковое покрытие. К испытанию не допускаются пояса, имеющие явные повреждения металлических деталей в результате воздействия электрической дуги, наличие ржавчины на металлических частях, изгиб шпеньков или качание их в плоскости пряжек, изгиб пряжек, ослабление пружины карабина. Если при внешнем осмотре установлено, что пояс пригоден к пользованию, то приступают к механическому испытанию его статической нагрузкой.

Внешний осмотр когтей и лазов на предмет выявления внешних дефектов, по которым они бракуются.

1. Чаще всего неисправными бывают ремни. Ремень следует считать неисправным, если он имеет:

а) поперечные надрывы, имеющие длину % его ширины;

б) трещины глубиной в 1Л толщины ремня;

в) обрыв сшивок на длине 8 -10 см, а также увеличение диаметра до 2 -3 диаметров отверстия для стержня пряжки.

Обращается внимание на сохранность прошивки ремней и надежность прошивки пряжек.

2. Пряжки ремней должны быть оцинкованы, а места сварки не иметь дефектов. Металлические детали не должны иметь повреждений (вмятин, надломов и т.п.).

3. Шипы должны быть хорошо заточены и завернуты до упора.

Обращается внимание на состояние креплений всех деталей. После осмотра и устранения обнаруженных дефектов переходят к испытаниям когтей и лазов под нагрузкой.

studfiles.net

7.2. Электросварочные работы

7.2.1.* Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 7.1 настоящих Правил, ГОСТ 12.3.003-86 “ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности”, “Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах”.

Электротехнические устройства, входящие в состав электросварочного оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75 “ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности” и “Правил устройства электроустановок”.

7.2.2. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из несгораемых материалов.

В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно, но не менее 0,8 м.

Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м2 на каждый сварочный пост.

Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм.

7.2.3. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока - преобразователями установок сварки (резки, наплавки) плавлением - должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми - не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформаторами ацетиленовым генератором - не менее 3 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока запрещается.

7.2.4. Подсоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты.

7.2.5. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается.

7.2.6. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

7.2.7. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать:

80 В эффективного значения - для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;

140 В эффективного значения - для источников переменного тока автоматической дуговой сварки;

100 В среднего значения - для источников постоянного тока.

7.2.8. Одно- и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями пли автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть снабжены указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока). Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.

7.2.9. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должны быть правильно выбраны: сечения кабелей по значению тока, изоляция кабелей по рабочему напряжению и плавкие вставки предохранителей по предельно допустимому номинальному току.

7.2.10. Присоединение к сети и отключение от нее сварочных установок должен производить электротехнический персонал предприятия, эксплуатирующий эту электросеть.

7.2.11. Передвижные источники сварочного тока на время их перемещения должны быть отключены от сети.

7.2.12.* Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 мм2. Заземление осуществляется через специальный болт, имеющийся на корпусе установки.

Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).

Использование нулевого рабочего или фазного провода двухжильного питающего кабеля для заземления сварочного трансформатора запрещается.

7.2.13. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться трехжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и к заземляющей шине пункта питания помимо коммутационного аппарата.

Для питания трехфазного трансформатора должен применяться четырехжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.

Заземляющая шина пункта питания должна быть соединена либо с нулевым защитным проводом питающей линии в установках с глухозаземленной нейтралью, либо с заземлителем в установках с изолированной нейтралью.

7.2.14. Зажим (полюс) сварочного трансформатора, присоединяемый к свариваемой детали, должен быть соединен с помощью заземляющего проводника с заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора (рис. 7.1.)

7.2.15. Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, сварки и пайки.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться опрессованными или припаянными кабельными наконечниками.

7.2.16. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 м.

7.2.17.* Заземление электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети.

7.2.18.* В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция (металлоконструкции и обеспаренные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых ведутся сварочные работы) при условии, что их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.

Использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные пути, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникации и технологическое оборудование запрещается. Как исключение допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий (в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.

Сварка должна производиться с применением двух проводов.

Использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратного провода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, их повреждению и ложной работе релейной защиты. Ложная работа релейной защиты может быть обусловлена и появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейных защит при работе сварочных установок.

Рис. 7.1. Схема подключения сварочного трансформатора:

1 – пункт питания; 2 – сварочный трансформатор; 3 – регулятор;

4 – элктрододержатель; 5 – шланговый одножильный провод; 6 – заземляющий болт;

7 – питающий шланговый трехжильный провод с заземляющей жилой;

8 – нулевой провод сети.

7.2.19. При применении передвижных источников сварочного тока и выполнении работ в пожароопасных помещениях обратный провод должен быть изолирован также как прямой.

7.2.20. Подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или любых других предметов запрещается.

Если свариваемый предмет не имеет металлического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам свариваемый предмет.

7.2.21. Перед началом электросварочных работ необходимо осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединений всех контактов.

7.2.22.* Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

При повреждении изоляции проводов они должны быть заменены или заключены в резиновый шланг.

Допускается изоляция поврежденных участков проводов методом вулканизации с использованием сырой резины.

7.2.23. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами - не менее 1 м.

7.2.24. Рукоятки электрододержателей должны быть изготовлены из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала. Пользование электрододержателями, которых нарушена изоляция рукоятки, запрещается.

Электрододержатели должны соответствовать ГОСТ 14651-78 Е “Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия”.

Применение самодельных электрододержателей запрещается.

7.2.25. Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы, кроме того, должна быть обеспечена защита от случайного соприкосновения с ними рук сварщика или свариваемого изделия.

Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, и окружающего воздуха при номинальном режиме работы электрододержателя должна быть не более 40°С.

7.2.26. Допускается применять для сварки постоянным током электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом ее конструкция должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупреждающая надпись: “Применять только для постоянного тока”.

7.2.27. Ремонт сварочных установок должен выполняться только после снятия напряжения.

7.2.28. Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должны производиться не реже одного раза в месяц.

7.2.29. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измеряться после всех видов ремонтов, но не реже одного раза в 12 мес.

Сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее.0,5 МОм.

При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта изоляция сварочных трансформаторов должна быть испытана повышенным напряжением 50 Гц в течение 1 мин.

Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Место приложения испытательного напряжения

Испытательное напряжение, В, при напряжении питающей сети трансформатора, В

До 380

Свыше 380

Между первичной обмоткой и корпусом

1800

2250

Между вторичной обмоткой и корпусом

1800

1800

Между первичной и вторичной обмотками

3600

4050

7.2.30. Результаты измерений сопротивления изоляции и испытаний изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока лицо, проводившее измерения или испытания, должно заносить в “Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему”.

7.2.31.* На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку и т. п.).

7.2.32. При работе с подручным или в составе бригады сварщик перед зажиганием дуги обязан предупредить окружающих.

7.2.33. При ручной сварке внутри емкостей и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.

7.2.34.* Работа в замкнутых или ограниченных пространствах должна производиться в соответствии с требованиями п. 7.1.13 настоящих правил. Один из наблюдающих должен иметь группу по электробезопасности II или выше. Наблюдающие должны находиться снаружи свариваемой емкости.

Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах1 должна производиться при выполнении следующих условий:

наличии люков для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работе системы местной вытяжной вентиляции и устройств (воздухоприемников и др.), удаляющих вредные вещества, содержащиеся в воздухе, до предельно допустимых концентраций и поддерживающих содержание кислорода не менее 20 % по объему;

наличии в сварочном оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при отключении напряжения в сварочной цепи;

наличии ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварки переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

_________________________

1 Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы) размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.

7.2.35. Производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика запрещается.

7.2.36. При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

7.2.37. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и ящики для сбора огарков. Разбрасывать огарки запрещается.

Пункт 7.2.38. из текста исключен.

7.2.39. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или диэлектрическом ковре.

7.2.40. При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.

7.2.41.* При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты:

защитной каской из токонепроводящих материалов. Каска должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз. Защитные щитки должны соответствовать требованиям ГОСТ “ССБТ 12.4.035-78.* Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков. Технические условия”;

защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом;

рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками из искростойких материалов с низкой электропроводностью.

Персонал должен быть проинструктирован о вредном влиянии на зрение и кожу ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, выделяющихся при электросварке.

Лица, выполняющие электросварку или присутствующие при ней, при появлении боли в глазах должны немедленно обратиться к врачу.

7.2.42.* При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и др.) электросварщики кроме спецодежды должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами или коврами и при прикосновении с холодным металлом - наколенниками и наплечниками.

studfiles.net

Энергоспецтехника

Cтенды для механических испытаний лестниц, предохранительных поясов, канатов, лазов и когтей. СМИ-500, СМИ-1000

Руководство по эксплуатации

Содержание

1. Назначение изделия.2. Технические характеристики.3. Состав изделия.4. Устройство стенда и порядок проведения испытаний4.1  Устройство механического стенда.4.2 Порядок проведения испытаний.5. Принцип работы стенда при различных испытаниях.5.1 Испытание лестниц.5.2 Испытания предохранительных поясов.5.3 Испытание лямочных поясов.5.4 Испытания монтерских когтей и лазов.6. Основные правила техники безопасности при эксплуатации стенда.7. Гарантийные обязательства.     

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения работы  стенда для механических испытаний лямочных и предохранительных поясов, лазов, когтей, лестниц. 

1. Назначение изделия

Стенд для механических испытаний относится к нестандартизованным средствам и предназначен для эксплуатационных и внеочередных испытаний индивидуальных средств защиты. Стенд обеспечивает подачу и поддержание статического испытательного усилия на испытуемых объектах в течение необходимого для проведения испытания времени, обеспечивая таким образом возможность испытания на механическую прочность любых средств индивидуальной защиты и приспособлений в полном соответствии с требованиями ГОСТов.

Стенд позволяет проводить испытания следующих индивидуальных средств защиты:

  • поясов предохранительных;
  • лямочных поясов;
  • монтерских когтей и лазов;
  • лестниц приставных;
  • стремянок.

 

2. Технические характеристики

Максимальное создаваемое испытательное усилие, кг 500(1000)
Точность измерения усилия, не хуже, % 3(5)
Способ создания усилия  с помощью гидроцилиндра
Максимальная длина хода испытательного троса, мм не менее 600 (400)
Время достижения максимального усилия, сек. 10-15
Длина, мм  2100
Ширина, мм 1106
Высота при опущенном кране, мм 2000
Высота при макс. поднятом кране, мм  2600
Масса, не более, кг 350
Температура эксплуатации, ºС от +5 до +40
Тип конструкции сборно-разборная
Режим работы Ручной

3. Состав стенда:

  • Металлический каркас – служит базой для крепления на нем всех деталей, узлов и деталей
  • стенда.
  • Защитная металлическая сетка.
  • Гидроцилиндр.
  • Весы электронные.
  • Манекен.
  • Направляющие ролики.
  • Соединительные карабины.
  • Троса, цепь и т. д.
  • Технический паспорт.
  • Инструкция по эксплуатации

4. Устройство и порядок проведения испытаний

4.1 Устройство механического стенда

Стенд (рис.1) представляет собой сборный металлический каркас, состоящий из следующих деталей и узлов:

1.  Основание, поз. 1 —  собрано из металлического профиля в жесткий, единый каркас. Служит базой для крепления на нём всех необходимых деталей и узлов конструкции.

2.  Сетка, поз. 2 – защитная сетка, устанавливается по всему периметру основного каркаса и защищает оператора от не желательного обрыва несущего троса.

3.  Кран с масляным домкратом, поз. 3 – основной элемент в данной конструкции. С помощью него задается (вручную) нужная нагрузка для того или иного вида испытаний.

4.   Тумба и манекен, поз. 4 и 5 – в данной части механического стенда располагается узел для испытаний предохранительных и лямочных поясов, а также монтерских лазов и когтей. Тумба для испытания монтерских лазов и когтей выполнена в соответствии с действительными размерами деревянных и железобетонных опор под ЛЭП; служат для установки и испытаний на них монтерских когтей и лазов. Материал изготовления тумбы – сталь. Обеспечивает более эстетичный внешний вид и длительный срок службы. Из того же материала изготовлен и манекен с той же целью.

5. Ролик, поз.6 – центральный ролик предназначен для пропуска через него центрального (силового) троса; передачи через него нужной нагрузки на испытуемый предмет и проведения испытаний.

6. Балка с роликом, поз.7 – предназначена для испытания приставных лестниц, стремянок. Устанавливается перпендикулярно стене и пристреливается как к полу, так и к стене болтовыми либо рамными анкерами. Смотрите рисунок 2.

Рис.1

Рис.2

4.2  Порядок проведения испытаний.

Для начала испытаний установить испытуемый инвентарь на соответствующее приспособление. С помощью карабинов соединить трос с испытуемым предметом и весами, которые находятся на самом кране (пропустив трос через центральный ролик).

Затем с помощью полутораметровой металлической штанги подать нагрузку на гидроцилиндр при помощи движений «верх и вниз».

При достижении нужной нагрузки, контролируемой  с помощью весов, выдерживать нужное время, установленное ГОСТом, для того или иного вида испытаний. По истечению времени снять нагрузку все той же штангой - приоткрутив гайку на гидроцилиндре.

5. Принцип работы стенда при различных испытаниях.

5.1  Испытание лестниц

  1. Установить лестницу таким образом, чтобы металлическая балка (поз. 7) проходила под лестницей по центру. Лестницу же прислонить к стене под углом 25º, соответственно относительно к полу - 75º
  2.  Опустить кран механического стенда в нижнее положение.
  3.  Установить передвижной ролик на балке в крайнее (дальнее) положение.
  4.  Установить на испытуемую перекладину лестницы гибкую ленту с карабинами, при недостаточной длине троса использовать цепь. Подать необходимое для испытаний усилие. После испытаний снять нагрузку.

5.2   Испытания предохранительных поясов.

  1. Установить и закрепить предохранительный пояс на манекене поз.4.
  2.  Опустить кран мех.стенда в нижнее положение.
  3.  Соединить оба конца цепи из нескольких звеньев с помощью карабинов  с боковыми кольцами пояса. Найти центральное звено и опять же с помощью карабина пристегнуть основной трос, для подачи нагрузки. При недостаточной длине тросов использовать в качестве удлинителя цепь.
  4.  Провести испытания необходимым усилием. После испытаний снять нагрузку.

5.3   Испытание лямочных предохранительных поясов.

  1. Установить и закрепить на стойках манекен для испытания лямочных поясов поз.4
  2. Установить и закрепить лямочный предохранительный пояс на манекене
  3. Опустить кран мех.стенда в нижнее положение.
  4.  Соединить карабин троса с кольцом на лямочном поясе. При недостаточной длине тросов использовать в качестве удлинителя цепь.
  5.  Провести испытания необходимым усилием. После испытаний снять нагрузку.

5.4 Испытания монтерских когтей и лазов.

  1. Установить и закрепить на колонне (поз.5) соответственно лазы или когти.
  2.  Опустить кран мех.стенда в нижнее положение.
  3.  Соединить карабины троса испытуемого объекта с подъемным краном.
  4.  Провести испытания. После испытаний снять нагрузку.

6. Основные правила техники безопасности при эксплуатации стенда.

  1. Перед установкой и испытаниями внимательно ознакомьтесь с инструкцией по сборке и эксплуатации стенда.
  2. Регулярно осматривайте троса и карабины на наличие повреждений. При необходимости производите своевременную замену.
  3. При соединении тросов проверяйте надежность крепления карабинов друг к другу.
  4. Запрещается находиться в зоне испытаний при их проведении.
  5. При возникновении посторонних шумов испытания прекратить до выяснения причин и устранения неполадок.

Предприятию-заказчику перед вводом стенда в эксплуатацию следует разработать полную инструкцию по безопасной работе на стенде с учетом отраслевых и других норм техники безопасности.

7. Гарантийные обязательства.              

Предприятие-изготовитель гарантирует исправление скрытых дефектов в течение 24 месяцев со дня продажи.

est35.ru

Нормы и сроки испытаний монтерских когтей, поясов, СИЗ.

Поиск Лекций

6.1.*Монтерские когти1 (ТУ 34-09-10147-88) предназначены для работы на деревянных и деревянных с железобетонными приставками опорах линий электропередачи а также на опорах линий связи.

Монтерские лазы (ТУ-34 09.10129-89) предназначены для подъема на железобетонные опоры трапецеидального сечения типов СВ110-1-а и СВ105-3,5 линий электропередачи 10 кВ и типа СВ95-1-а(2а) линий электропередачи 0,4 кВ.

6.2.Металлические детали когтей и лазов не должны иметь вмятин, трещин, надломов, заусенцев, острых кромок. Места сварки должны быть ровными, гладкими, без раковин и других дефектов. Съемные шипы не должны быть сбитыми или скошенными.

6.3.*Материалы и конструкцииремней для крепления должны обеспечивать надежность и удобство работы в различных климатических условиях и временах года.

Распоряжением по подразделению предприятия назначаются лица, ответственные за исправное состояние когтей и лазов.

6.4.*К выполнению самостоятельных верхолазных работ2 допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к верхолазным работам, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего. Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначаемых приказом по предприятию. Лица, допущенные к самостоятельным верхолазным работам, должны иметь соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право производства этих работ.

6.5.Перед подъемом на опору необходимо тщательно осмотреть когти и лазы и убедиться, что не просрочена дата их испытания и исправны узлы и детали. Особое внимание должно быть обращено на прочность сварных швов, целостность твердосплавных вставок шипов, сохранность прошивки ремней и надежность пряжек, на наличие контргаек и шплинтов и надежность закрепления конца сдвоенной пружинной ленты на барабане червячного механизма, а также на надежность фиксации наконечника тросовой петли универсальных лазов в гнезде корпуса механизма, исправность которого проверяется вращением рукоятки червячного механизма.

6.6.Пользование когтями и лазами, у которых затуплены или поломаны шипы, запрещается.

6.7.Когти и лазы подвергаются периодическим испытаниям статической нагрузкой 1350 Н (135 кгс) не реже одного раза в 6 мес.

При испытании статическую нагрузку прикладывают к каждому когтю или лазу в течение 5 мин непосредственно на крепежные ремни так, чтобы ось нагрузки проходила через центр подножки (рис. 6.1).

Допускается испытание когтя или лаза и крепежных ремней проводить раздельно, если конструкция когтя или лаза не позволяет испытывать их совместно с крепежными ремнями.

6.8.Предъявляемые к испытаниям монтерские когти вначале подвергаются тщательному внешнему осмотру.

При осмотре когтей следует обращать внимание на состояние крепления всех деталей (серповидной части к подножке, крепления шипов), сохранность прошивки ремней и надежность пришивки пряжек. Стопорная гайка должна быть надежно затянута и зашплинтована стопорным кольцом. Шипы должны быть завернуты до упора и правильно заточены.

После осмотра и устранения обнаруженных дефектов производится испытание когтей нагрузкой. Прочность когтя проверяется статической нагрузкой в рабочем положении на деревянном столбе диаметром, соответствующим номеру когтя.

Коготь должен выдерживать статическую нагрузку без остаточной деформации и разрыва сварных швов, а также без надрыва ремня или повреждения пряжки.

Остаточные деформации после снятия статической нагрузки не допускаются.

Отсутствие остаточных деформаций проверяют замером раствора и подъема когтя до и после испытаний.

6.9.При осмотре лазов проверяются состояние узлов деталей, болтовых соединений, а также наличие контргаек и шплинтов, состояние ременных креплений. Особое внимание уделяется у универсальных лазов состоянию узлов тросовой петли и механизма регулирования ее раствора.

При осмотре тросовой петли определяются степень износа проволок троса и ветвей сдвоенной пружинной ленты и надежность соединения ее с тросом. Сварные швы должны проверяться на отсутствие трещин или каких-либо механических повреждений. Изношенные или поврежденные шипы должны быть сняты и заменены новыми

После осмотра и устранения обнаруженных дефектов лазы подвергаются испытанию.

При испытании лазы должны быть установлены в рабочее положение на специальном испытательном стенде, имитирующем конфигурацию нижней части опоры линии электропередачи, для которой они предназначены.

После испытания статической нагрузкой каждый лаз подвергается внешнему осмотру. Лазы, у которых обнаруживаются остаточные деформации деталей, трещины, надрывы крепежных ремней или заедания в работе механизма регулирования раствора тросовой петли, бракуются и к дальнейшей эксплуатации не допускаются.

6.10.*Результаты испытаний когтей и лазов заносятся в “Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений”. На стремянном ремне каждого когтя или лаза должна быть укреплена бирка с его номером и датой следующего испытания.

6.11. Ремни для затягивания пятки нагрузкой не испытываются, их пригодность к дальнейшей эксплуатации устанавливается осмотром.

poisk-ru.ru

Испытание лестниц, стремянок, когтей, страховок.

Испытание лестниц, стремянок, когтей, страховок

Испытательная лаборатория "СЕРТСЕРВИС" предлагает проведение испытаний индивидуальных средств защиты: поясов предохранительных, строп, монтерских когтей и лазов, канатов страхующих, страховок, цепей, тросов, лестниц приставных, раскладных, стремянок и другого снаряжения на растяжение, изгиб, сжатие и другие механические испытания, с выдачей протоколов установленной формы.

Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ, ТУ или ТЗ заказчика. Методика проведения испытаний согласовывается с заказчиком и отображается в протоколах испытаний. По согласованию с заказчиком, в протокол входят фотоматериалы процесса испытаний.

 

Уточнить запрос по любому параметру испытаний Вы можете по телефону

                +7 (495) 988-27-57 доб. 405 или 251

Запрос на испытание

Все виды испытаний здесь.

 

Главная цель испытаний лестниц и стремянок

Главная цель это — безопасность.

Наружные пожарные лестницы предназначены для экстренной эвакуации при пожаре и для доступа к очагу возгорания при блокировании огнем основных лестниц и проходов. При их изготовлении применяется токльо сталь. Самое уязвимое место стали — коррозия. Она может сильно повлиять на прочность и несущую способность лестницы.

    Испытание стремянок и лестниц из алюминия, которые используются при работах на высоте, необходимо для выявления механических повреждений и трещин, возникающих из-за усталости металла. Отдельные элементы и узлы лестниц и стремянок испытывают значительные нагрузки и деформации в процессе работы. Со временем, это приводит к снижению прочности. Это необходимо выявить до того, как поломка лестницы приведет к возможным травмам персонала.

    Сухая древесина — диэлектрик. По этой причине профессональные электрики используют деревянные лестницы. Однако, древесина подвержена гниению и беззащитна перед короедами; испытание деревянных лестниц и стремянок призвано выявить критическое снижение прочности конструкции.

Периодичность испытаний лестниц и стремянок

Сроки проверок и испытаний пожарных лестниц указаны в ППБ РФ (Правилах Пожарной Безопасности). Пункт 41 Правил требует проводить проверку не реже одного раза в год, а испытания — не реже, чем раз в пять лет. Кроме того, испытания могут быть назначены по результатам проверки в том случае, если состояние пожарной лестницы показалось комиссии не заслуживающим доверия.

Сроки испытания лестниц и стремянок промышленного назначения, выполненных из металла — стали или алюминия — один раз в 12 месяцев.

Сроки испытания лестниц и стремянок выполненных из дерева — один раз в 6 месяцев.

Также, испытания проводятся:

    1. До начала эксплуатации. Сразу после покупки оборудование испытывается и в том случае, если не прошло испытаний, возвращается поставщику.

    2. Новое оборудование для работ на высоте испытывается перед вводом в эксплуатацию.

    3. После любого капитального ремонта. Под капитальным ремонтом подразумеваются все типы ремонта, кроме периодической покраски и зачистки следов коррозии.

Кто проводит испытания

Наилучший вариант - обратиться к специалистам в аккредитованную испытательную лабораторию, нежели накладывать дополнительную ответственность на сотрудников своей компании и подвергать кого-либо опасности быть травмированным. В испытательной лаборатории "СЕРТСЕРВИС" есть все необходимое для испытаний поверенное оборудование, а также, специалисты, обладающие значительным опытом проведения подобных испытаний.

Вы можете задать любые вопросы по испытанию промышленных лестниц и стремянок по телефону

                 +7 (495) 988-27-57 доб. 405 или 251

 

Оформление результатов испытаний

По результатам испытаний лестниц и стремянок Вы получите протокол испытаний установленного образца с подробным описанием методики и результатов испытаний с фотоотчетом.

 

 

xn--b1afan1bbdcee.xn--p1ai


Смотрите также