В.4 Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки уторного шва резервуара. Технологическая карта сварки вварка люк лаза в резервуар


Г.9 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене патрубков в стенке резервуара в процессе ремонта

lektsia.info

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика   ______________/__________/ __________ /______________/   «____»____________20__г. «___»___________20__ г.
Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене патрубков в стенке резервуара в процессе ремонта
ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ ШИФР КАРТЫ
Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м3) ОСТ «________», НБ «__________».   ТКР-09
Проектная документация: КМ №______ ППР №______ Наименование НТД:РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09 Сведения об аттестации технологии: аттестована
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 1 Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости. 2 Разметка стенки в зоне удаляемого патрубка. 3 Вырезка участка стенки с удаляемым патрубком. 4 Изготовление карты стенки. 5 Врезка нового патрубка в карту стенки. 6 Сварка и контроль качества швов нового патрубка. 7 Монтаж и сборка новой карты с патрубком со стенкой. 8 Сварка карты со стенкой. 9 Контроль качества сварных соединений в зоне ремонта   Рисунок 1 – Схема ремонтного узла
Этап 1. Врезка нового патрубка в карту стенки
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс проч-ности Толщина стенки, мм Диаметр мм Эквивалент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20) Предварительный подогрев: 80 °С - 150°С – в зависимости от температуры окружающего воздуха   Просушка: при наличии на кромках следов влаги.
Карта стенки(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) - ≤0,43
Усиливающая накладка(лист) -
Патрубок(труба)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки, град. Вылет электрода, мм Рисунок 2. Схема карты стенки а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 3 – Схема вварки нового патрубка в карту стенки   Тип шва: угловой (У). Тип соединения: угловое (У) – швы №№ 1, 2, 4; нахлесточное (Н) – шов №3. Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке: вертикальное (В1) – швы №№ 1, 2, 3.
Корневой (прихватки) 1,7 постоян-ный, прямая 18,5-19,5 15° -30°   15-25
Заполняющие и облицовочный 1,7 постоян-ный, прямая 19-20 30°-50° 12-20
  Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии    
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Очистка Очистить детали от ржавчины. Удалить следы грязи, масла Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь
2. Подготовка Произвести разметку зоны ремонта согласно проекту. Закрепить стенку резервуара в зоне установки патрубка (люка) рамой жесткости. Вырезку дефектного патрубка вместе с элементом стенки произвести кислородной резкой. Зачистить зоны реза шлифмашинкой и выполнить разделку кромок под сварку механическим способом в соответствии с ППР. Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла. В новой листовой вставке стенки разметить и вырезать отверстие под патрубок по шаблону. Обработать кромки отверстия шлифмашинкой и выполнить разделку кромок по рисунку 3 Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенная горелка
3. Сборка Произвести установку патрубка (люка) в листовую вставку стенки резервуара, проконтролировать расположение осей свариваемых деталей и закрепить их прихватками катетом 4 - 50/200-250 мм. Установить усиливающую накладку согласно рисунку 3 и зафиксировать ее прихватками катетом 4 - 50/200х250 мм, расположенных равномерно по периметру шва. Зазор между телом патрубка (люка) и усиливающей накладкой должен быть до 2мм. Зазор между накладкой и листом стенки должен быть 4…6мм. Прихватки зашлифовать. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: - 75°С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5°С до 5°С; - 100°С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6°С до минус 20°С; - 150°С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20°С Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
4. Сварка патрубка с листовой вставкой С внутренней стороны резервуара выполнить сварку шва №1 (рисунку 3), соединяющего патрубок (люк) со стенкой. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполнять с послойной зачисткой поверхности в последовательности, указанной в ППР. После окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг, произвести внешний осмотр. Выполнить сварку шва №2, соединяющего усиливающую накладку с патрубком (люком), и по его завершению приступить к сварке шва №3 (усиливающая накладка и стенка). Швы выполнять участками, расположенными симметрично в противоположных четвертях (частях) периметра. В процессе сварки осуществлять межслойную очистку от шлака и брызг. При выполнении сварочных работконтролировать шаблоном отсутствие чрезмерных деформации. Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу. После сварки зачистить околошовную зону от шлака и брызг расплавленного металла. Удалить раму жесткости, а места ее крепления зашлифовать и проконтролировать Полуавтомат Invertec V350-РRO с LN-25, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
5. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 2. Сварка листовой вставки с патрубком и стенки резервуара
Рисунок 4 – Схема ремонтного узла и порядок сварки
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20) Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.   Просушка: при наличии на кромках следов влаги
Карта стенки(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤0,43
Стенка(лист)
Днище(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки Вылет электрода, мм а) б) в) а) – вертикальных; б) горизонтальных; в) уторного Рисунок 5 – Схема сварки стыков
Корневой (прихватки) 1,7 постоянный, прямая 18,5-19,5 15° -30°   15-25
Заполняющие и облицовочный 1,7 постоянный, прямая 19-20 30°-50° 12-20
  Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии
  ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Очистка Очистить детали от ржавчины. Удалить следы грязи, масла, влаги. Поверхности кромок не должны иметь вмятин, надрывов и трещин. Шлифовальная машинка, щетка, ветошь
2. Подготовка Произвести разметку места врезки листовой вставки с патрубком (люком) в стенку согласно проекту. Кромки листовой вставки подготовить под сварку согласно рисунку 5. Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка,инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10
3. Сборка стыка Произвести установку листовой вставки с патрубком (люком) в стенку резервуара согласно схеме ремонтного узла. Кромки листов закрепить поперечными гребенками. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5° С до 5°С; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6°С до минус 20°С; - 150°С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20°С Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
4. Сварка стыка С внутренней стороны резервуара выполнить сварку вертикальных стыков №1 и №2 обратноступенчатым способом. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполнять на режимах, указанных в таблице с послойной зачисткой в последовательности, указанной в ППР. После окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг, произвести внешний осмотр. Выполнить сварку горизонтальных швов № 3, 4, 5, 6. В процессе сварки осуществлять межслойную очистку от шлака и брызг. При выполнении сварочных работконтролировать шаблоном отсутствие деформации и отклонения от проектного положения вертикальности стенки. Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу. После сварки зачистить околошовную зону от шлака и брызг расплавленного металла. Удалить раму жесткости, а места ее крепления зашлифовать и проконтролировать. Полуавтомат Invertec V350-РRO с LN-25, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
5. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
  Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г. Подпись Ф. И. О Должность
                                     

2. Разработка технологического процесса сварки резервуара

Разработка технологического процесса сварки включает в себя:

  • выбор типа сварного соединения;

  • определение оптимального режима сварки;

  • определение порядка наложения сварных швов;

  • выбор сварочного оборудования.

2.1. Сварные соединения

В промышленности используют достаточно много типов сварных соединений.

  • стыковые;

  • угловые;

  • тавровые,

  • нахлесточные

В табл. 2 приведены некоторые типы стыковых сварных соединений, а в табл. 3 - угловых.

В настоящей работе рассматриваются односторонние - У4, У6 и двухсторонние - У5, У7 угловые сварные соединения без разделки кромок и с разделкой одной кромки (см табл. 3).

ТИП СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Тип сварного соединения приведен в варианте задания (см. главу 7).

ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЯ

Площадь поперечного сечения основного наружного шва определяют по формуле

, мм2 (9).

где Ку - коэффициент увеличения. Коэффициент увеличения выбирают по табл. 4 в зависимости от величины катета А. Коэффициент увеличения учитывает наличие зазора между свариваемыми деталями и выпуклость (полноту) шва.

Площадь поперечного сечения внутреннего подварочного шва определяют аналогично

, мм2 (10) .

Ку выбирают по табл 4 в зависимости от величины катета C.

Таблица 2

Стыковые сварные соединения при ручной дуговой сварке ( ГОСТ 5264 - 80

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

подготовленных кромок

сварного соединения

С отбортовкой кромок

Односторонний

1…4

С1

Без скоса кромок

С2

Со скосом одной кромки

3...60

С8

С двумя симметричными скосами кромок

Двухсторонний

8.. .120

С25

Таблица 3

Угловые сварные соединения при ручной дуговой сварке ( ГОСТ 5264 - 80 )

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

подготовленных кромок

сварного

соединения

Без скоса кромок

Односторонний

1...30

У4

Двухсторонний

2...30

У5

Со скосом одной кромки

Односторонний

3...60

У6

Двухсторонний

У7

Таблица 4

Коэффициент увеличения Ку

Катет шва А или С, мм

2,5…3

3,5…4

4,5…5,5

5,5…6

Коэффициент увеличения, Ку

1,5

1,45

1,4

1,35

Общая площадь поперечного сечения сварного соединения

S = Sосн + Sвн , мм2 (11)

Толщину свариваемых заготовок А (толщина стенок ванны) и величину катета подварочного шва С выбирают в соответствии с вариантом задания (см. главу 7).

studfiles.net

В.4 Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки уторного шва резервуара

lektsia.com

Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки уторного шва резервуара
ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ШИФР КАРТЫ
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 ОАО «АК «Транснефть» ОСТ «________», НБ «__________».   окрайка + стенка   ТК-У-Н2- МПС-04
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС): самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 Н8 по AWS А5.20). Прихватка и сварка всех слоев Выполнить подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 5°С; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С. Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги
Окрайка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С 345 (М01) ≤0,43
Стенка(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
  а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Тип шва: угловой (У). Тип соединения: тавровое (Т). Вид соединения: двухстороное (дс). Положение при сварке: нижнее (Н2)   Рисунок 1 – Схема механизированной сварки уторного шва    
Номер слоя (шва) Диаметр, проволоки, мм Род и поляр-ность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки (к горизонту), º Вылет электрода, мм
Корневой (прихватки) 1,7 постоянный прямая 18,5-19,5 15-30 15-25
Заполняю-щие и облицовоч-ный 1,7 постоянный прямая 19-20 30-50 12-20
1. Температура на кромках соединяемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»). 2. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка стыка Зачистить до чистого металла поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками и прихватками длиной 50 мм с шагом 300-500 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом.Начало и концы прихваток зачистить шлифмашинкой до плавного перехода. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Поверхность прихваток зашлифовать и проконтролировать Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, сварочный полуавтомат
2. Подогрев стыка Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»; Замер температуры осуществлять не менее, чем в четырех точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей Подогреватель, прибор для измерения температуры, контактный термометр
3. Сварка стыка К сварке утора приступать только после окончания монтажа трех поясов стенки и до окончания сварки стыков окраек. Выполнять механизированную сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на расстояние от 1 до 2 м. Сварку производить одновременно 4-8 сварщиками, расположенными на диаметрально противоположных участках утора, обратно-ступенчатым способом (длина ступени до 700 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Участки с излишним усилением зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом Инверторный источник, подающий механизм, сварочная горелка, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
4. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.
  Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г. подпись Ф. И. О должность
                                     

В.5 Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара (I и II пояса)

Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара (I и II пояса)
ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ШИФР КАРТЫ
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 ОАО «АК «Транснефть» ОСТ «________», НБ «__________».   стенка + стенка   ТК-С-В1- МПС-05
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС): самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 Н8 по AWS А5.20) Выполнить подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 5°С; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С
Стенка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С 345 (М01) ≤0,43
Стенка(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
  S=29 мм – 1-й пояс Ширина шва: 21 ± 3 мм –для стыка 1-ого пояса S= 26 мм – 2-й пояс 19 ± 3 мм –для стыка 2-ого пояса а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С). Рисунок 1 – Схема механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара (I и II пояс)   Вид соединения: двухстороное (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: на подъем   1. Сварка проводится с заводской разделкой кромок. 2. Сварка выполняется двумя сварщиками. 3. Температура на кромках соединяемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»). 4. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С  
Номер слоя (шва) Диаметр, проволоки, мм Род и поляр-ность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки (к горизонту) Вылет электрода мм
№1 Корневой 1,7 постоянный прямая 18,5-19,5 30º-50º 15-25
№2 и №3 заполняю-щие 1,7 постоянный прямая 18,5-19,5 10º-30º 12-20
№4 и№5 облицовоч-ный 1,7 постоянный прямая 19-20 10º-30º 12-20
Просушка и прокалка самозащитной порошковой проволоки перед сваркой не требуется  
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Очистка Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин. Шлифовальная машинка, металлическая щетка, абразивный круг, ветошь.
2. Подготовка и сборка стыка Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку первого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,9 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой установить выводные пластины Щетка, ветошь, молоток, шлифовальная машинка, шаблон сварщика, монтажные приспособления
3. Подогрев стыка Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»; Замер температуры осуществлять не менее чем в четырехточках по длине стыка на расстоянии от 10 до 15 мм от оси соединяемых деталей Подогреватель, прибор для измерения температуры, контактный термометр ____.
3. Сварка корневого слоя шва Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 700 до 800 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков – сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
4. Сварка заполняющих и облицовоч-ных слоев шва Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рисунке 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений Инверторный источник, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
5. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
  Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г. подпись Ф. И. О должность
                                     

В.6 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки горизонтальных стыков стенки резервуара (стык между I и II поясом)

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки горизонтальных стыков стенки резервуара (стык между I и II поясом)
ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ШИФР КАРТЫ
Парк вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти емк. … м3 ОАО «АК «Транснефть» ОСТ «________», НБ «__________».   пояс I + пояс II   ТК-С-Г-МПС/АФ-06
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс проч-ности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Для способа МПС: проволока Innershield NR-232 диаметр 1,7мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20). Для способа АФ:Флюс Lincolnweld 860 + проволока L-61 диаметр 3,2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWSА5.17) Выполнить подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 5°С; - 100 °С - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С.
Стенка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С 345 (М01) ≤0,43
Стенка(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Технологические параметры механизированной сварки корневого слоя горизонтальных стыков стенки резервуара а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 1 – Схема сварки горизонтальных стыков стенки резервуара (стык между I и II поясом)   Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С). Вид соединения: двухсторонее (Н). Положение при сварке: горизонтальное (Г)     1. Сварка проводится с заводской разделкой кромок. 2. Сварка выполняется двумя сварщиками. 3. Температура на кромках соединяемых листов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»). 4. Межслойная температура должна составлять не менее +50 °С и не более +250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до +80 °С. 5. Сварочный флюс следует прокаливать при температуре 300 °С в течение 2 часов
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки (к горизонту) Вылет электрода, мм
№1 корневой 1,7 постоянный прямая 18,5-19,5 30º-50º 15-25
Технологические параметры автоматической сварки под флюсом последующих слоев горизонтальных стыков
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка стыка Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,6 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления, пост ручной дуговой сварки
2. Подогрев стыка Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»; Замер температуры осуществлять не менее, чем в 4-х точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей Подогреватель, прибор для измерения температуры, контактный термометр
3. Сварка стыка К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков в смежных поясах. Перед сваркой сошлифовать до величины от 0 до 1,0 мм усиление вертикальных швов в примыкающем к горизонтальному стыку нижнему поясу стенки на длине от 50 до 60 мм.. Выполнить механизированную сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. Длина захватки определяется ориентировочно, исходя из полусменной производительности сварки. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 700 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм. При сварке облицовочных слоев плавно регулировать скорость сварки для получения требуемой геометрии шва Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр, инверторный источник, подающий механизм, горелка, самоходная установка выпрямитель, прибор для измерения температуры
4. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г. подпись Ф. И. О должность
                                       

Читайте также:

VI. Сварка резервуаров

gazovik-neft.ru

6.1.

Общие требования

6.1.1.

При разработке конструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определены требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцированно, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара.

Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяются технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы решаются при разработке технологических карт или технических условий на изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД.

6.1.2.

Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напряжений.

6.1.3.

Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:

требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;

способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;

конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;

мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видов дефектов;

мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.

6.1.4.

Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;

сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям рабочей документации КМ по уровню механических свойств;

требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;

последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва,

обеспечивающие минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;

режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;

необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений.

Кроме того, в ППР должны быть предусмотрены:

мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемых кромок, а также схема их закрепления и необходимая для этого технологическая оснастка;

допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;

условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений резервуарных конструкций при сварке;

указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).

6.1.5.

В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности резервуарных конструкций, включая меры по компенсации или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности.

6.1.6.

В случаях, когда в рабочей документации КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР следует разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества термообработанных соединений.

6.1.7.

В ППР должна быть разработана программа контроля качества сварных соединений, включающая способы и объемы контроля каждого сварного соединения резервуара.

6.2.

Рекомендуемые способы сварки

6.2.1.

Выбираемые способы и технология сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:

высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки (массы наплавленного металла), затрат на сварочное оборудование и организацию технологического процесса;

высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;

минимальный уровень деформаций свариваемых конструкций.

6.2.2.

При заводском изготовлении резервуарных конструкций основными способами сварки являются автоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций и механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона для решетчатых конструкций и оборудования. При автоматизированной сварке под флюсом резервуарных полотнищ необходимым является оснащение сварочного оборудования системами слежения электрода за стыком.

6.2.3.

Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в табл. 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1 Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров, сооружаемых из рулонированных полотнищ Сварное соединениеРекомендуемый способ сварки
Стыковые соединения окраек днища 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой
Соединения элементов центральной части днища 1. Автоматизированная сварка под флюсом.2. Механизированная сварка порошковой проволокой.3. Механизированная сварка в углекислом газе
Монтажные стыки стенки Механизированная сварка в углекислом газе
Уторные швы в сопряжении стенки и днища 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой.3. Автоматизированная сварка под флюсом
Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки Механизированная сварка в углекислом газе
Соединения люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и на крыше Механизированная сварка в углекислом газе
Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Ручная дуговая сварка
Сварные соединения настила крыши 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварные соединения понтонов или плавающих крыш 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой
Таблица 6.2 Рекомендуемые способы сварки цилиндрических резервуаров, сооружаемых полистовым способом Сварное соединениеРекомендуемый способ сварки
Соединения окраек днища 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой
Соединения элементов центральной части днища 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой.3. Автоматизированная сварка под флюсом
Уторные швы в сопряжении стенки днища 1. Автоматизированная сварка под флюсом.2. Механизированная сварка порошковой проволокой.3. Механизированная сварка в углекислом газе
Вертикальные соединения стенки 1. Автоматизированная сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой.2. Механизированная сварка в углекислом газе
Горизонтальные соединения стенки 1. Автоматизированная сварка под флюсом.2. Механизированная сварка в углекислом газе.3. Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва
Соединение люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и на крыше Механизированная сварка в углекислом газе
Сварные соединения каркаса крыши, опорных колец и колец жесткости 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Ручная дуговая сварка
Соединения настила крыши 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварные соединения понтонов или плавающих крыш 1. Механизированная сварка в углекислом газе.2. Механизированная сварка порошковой проволокой

6.2.4.

Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящего к повышенным сварочным деформациям, а также сравнительно низкой производительностью, применение этого способа сварки при сооружении резервуаров должно быть ограничено.

При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.

Для всех типов сварных соединений возможно использование ручной дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.

6.3.

Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку

6.3.1.

До начала сварочных работ любые соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям:

геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны укладываться в поле допусков, предусмотренных проектом;

поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм должны быть зачищены от любых загрязнений;

сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерные усадку швов и перемещения свариваемых элементов.

6.3.2.

Закрепление кромок свариваемых элементов должно выполняться преимущественно с помощью сборочных приспособлений.

При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется располагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются.

Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях, можно переплавлять только после их зашлифовки и визуального контроля качества, при этом такие прихватки должны выполняться квалифицированными сварщиками.

6.3.3.

Приемку сварных стыков под сварку осуществляет руководитель сварочных работ, о чем делается соответствующая запись в журнале контроля качества монтажно-сварочных работ.

6.4.

Требования к технологии выполнения сварных соединений

6.4.1.

Способы, режимы и техника сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:

требуемый уровень механических свойств сварных соединений, предусмотренный проектом;

необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;

оптимальную скорость охлаждения выполняемых сварных соединений, которая зависит от марки стали, углеродного эквивалента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии), конструкции сварного соединения, а также температуры окружающей среды;

минимальный коэффициент концентрации напряжений;

минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;

коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием шва).

6.4.2.

При сварке резервуарных конструкций в зимнее время необходимо систематически контролировать температуру металла и, если расчетная скорость осаждения металла шва превышает допускаемое значение для данной марки стали, необходимо организовать предварительный, сопутствующий или послесварочный подогрев свариваемых кромок. Требуемая температура и схема подогрева должны быть определены в ППР. Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а также минимальные температуры, не требующие подогрева кромок при сварке, которые зависят от углеродного эквивалента, толщины металла, способа сварки и погонной энергии, также должны указываться в технологических проектах. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину 100 мм.

При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.

6.4.3.

При использовании способов сварки с открытой дугой в зоне производства сварочных работ следует систематически контролировать скорость ветра. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки должна указываться в ППР в зависимости от применяемых способов сварки и марок сварочных материалов. При превышении допускаемой скорости ветра сварка должна быть прекращена или должны быть устроены соответствующие защитные укрытия.

6.4.4.

Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ±5 %.

6.4.5.

Последовательность выполнения всех сварных соединений резервуара и схема выполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствии с указаниями ППР, исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций. При выполнении монтажных стыков стенки первыми, как правило, должны выполняться швы изнутри резервуара.

6.4.6.

Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.

6.4.7.

Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить визуальный контроль, а обнаруженные дефекты должны устраняться.

6.4.8.

Удаление дефектных участков сварных швов производится механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.

6.4.9.

Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, предусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю физическими методами. Если в исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при обязательном контроле всех технологических операций руководителем сварочных работ.

Информация о выполненных ремонтных работах сварных соединений должна быть занесена в журнал контроля качества монтажно-сварочных работ.

Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и той же зоне должно согласовываться с разработчиком технологического проекта.

6.4.10.

Удаление технологических приспособлений, закрепленных сваркой к корпусу резервуара, должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.

6.4.11.

После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла.

Г.6 Типовая операционная технологическая карта ремонта вертикальных сварных швов стенки резервуара

lektsia.com

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика   ______________/__________/ __________ /______________/   «____»____________20__г. «___»___________20__ г.
Типовая операционная технологическая карта ремонта вертикальных сварных швов стенки резервуара
ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ ШИФР КАРТЫ
Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м3) ОСТ «________», НБ «__________».   ТКР-06
Проектная документация: КМ №______ ППР №______ Наименование НТД:РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09 Сведения об аттестации технологии: аттестована
Этап 1. Ремонт внутренних дефектов с частичной выборкой шва
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная сварка в защитном газе (МП) Сварочные материалы: Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм Защитный газ:углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050. Расход защитного газа:от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки Предварительный подогрев: :от 100 °С до 130 °С - при любой температуре окружающего воздуха. Требования к прихватке:нет  
лист 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤0,43
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки, град. Вылет электрода, мм Эскиз 1 – Конструкция соединения  
 
 

 

 

Эскиз 2 – Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва
 
 

 

 

№ 1; № 2 1,2 постоянныйобратная 2,9-3,1 150-170 19-20 10-12
Примечание – Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/с
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Очистка и разметка.   Очистить место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины или краски. Произвести разметку дефектного участка и зоны выборки для его полного удаления Шлифовальная машинка, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, маркер
2. Выборка дефектов и подготовка к сварке   Произвести выборку дефектов путем шлифовки электроабразивным инструментом до получения разделки кромок, представленной на эскизе 1. Глубина выборки «Н» должна превышать глубину залегания дефекта на 1-2 мм. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Для удаления дефекта, расположенного на кромке стыка, выборка может быть смещена от оси шва в сторону данной кромки при сохранении установленных углов скоса. При этом границы выборки на всем ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100+30 °С.   Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, шаблон сварщика, линейка, газопламенная горелка, контактный термометр  
3. Сварка   Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа методом «на подъем». Температура металла перед сваркой первого слоя должна быть не менее 100 °С. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50°С. По окончании сварки первого слоя шва зачистить его от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты вышлифовать. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени от 150 до 200 мм со смещением начала каждого участка шва на расстояние от 25 до 30 мм. По окончании сварки всего ремонтного участка зашлифовать поверхность шва, обеспечив ее равномерное и плавное сопряжение с основным металлом   Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, прибор для измерения температуры.
4. Контроль   Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, частью «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля   Оборудование для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 2. Ремонт внутренних дефектов (кроме трещин) с полной выборкой шва (сквозным пропилом)  
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: Механизированная сварка в защитном газе (МП). Сварочные материалы: Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметр 1,2 мм Защитный газ: углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050. Расход защитного газа: от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки Предварительный подогрев: от 100 °С до 130 °С - при любой температуре окружающего воздуха. Требования к прихватке:нет  
лист 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤0,43
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволок м/мин Сварочный ток Напряжение, В Вылет электрода, мм Эскиз 1 – Конструкция соединения    
 
 

 

 

Эскиз 2 – Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва
№1 1,2 постоянный, обратная 3,1-3,5 160-210 19-21 15-20
№2 1,2 постоянный, обратная 3,1-3,5 160-210 20-21 15-20
№3; №4 1,2 постоянный, обратная 3,0-3,1 150-160 19-20 10-12
Примечание – Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/с
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Очистка и разметка Очистить с двух сторон место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины и краски. Произвести двухстороннюю разметку дефектного участка, гарантирующую его полное удаление Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, маркер
2. Выборка дефектов и подготовка к сварке   Произвести выборку дефектов путем шлифовки с двух сторон электроабразивным инструментом до получения разделки кромок, представленной на эскизе №1. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Границы выборки на всем ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100+30 °С Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, шаблон сварщика, линейка, газопламенная горелка, контактный термометр  
3. Сварка Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа . Температура металла перед сваркой корневого слоя должна быть не менее 100 °С. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50°С. По окончании сварки первых двух слоев шва зачистить их от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные наружные дефекты вышлифовать и выполнить сварку повторно. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратноступенчатым способом с длиной ступени от 400 до 500 мм со смещением начала каждого участка шва на расстояние от 25 до 30 мм. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла   Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
4. Контроль   Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 3. Ремонт поверхностных дефектов облицовочного слоя шва
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс проч-ности Толщи-на стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: Механизированная сварка в защитном газе (МП). Сварочные материалы: Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметр 1,2 мм Защитный газ: углекислый газ углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050. Расход защитного газа: от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки Предварительный подогрев: от 100 °С до 130 °С - при любой температуре окружающего воздуха. Требования к прихватке:нет
лист 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤0,43
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволок м/мин Сварочный ток, А Напряжение, В Вылет электрода, мм Эскиз 1– Конструкция соединения
 
 

 

 

Читайте также:

Технология сварки при строительстве резервуаров

6.1 Общие требования

6.1.1 При строительстве резервуаров следует применять технологии сварки металлоконструкций, приведенные в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Технологии сварки сварных швов металлоконструкций резервуаров

Наименование шва резервуара Технология сварки сварных швов в зависимости от метода сборки резервуара (условное обозначение)
Рулонный метод Полистовой метод
Швы окраек днища 1 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 3 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ)

Продолжение таблицы 6.1

Наименование шва резервуара Технология сварки сварных швов в зависимости от метода сборки резервуара (условное обозначение)
Рулонный метод Полистовой метод
Швы центральной части днища 1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 2 Автоматическая сварка плавящимся электродом (проволокой сплошного сечения) в среде активных газов и смесях (АПГ). 3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 4 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 5 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ). 6 Комбинированная сварка: корневой слой шва - МП, МПС; последующие слои – АФ.
Вертикальные швы стенки Рулонная конструкция стенки Листовая конструкция стенки
Заводская сварка: 1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ) Монтажная сварка: 1 Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 3 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ). 1 Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом (ААДП), автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (АПГ). 2 Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитного газа. 3 Автоматическая (механизированная) сварка порошковой проволокой с принудительным формированием шва. 4 Автоматическая (механизированная) сварка проволокой сплошного сечения под флюсом с принудительным формированием шва. 5 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 6 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 7 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ).
Горизонтальные швы стенки Рулонная конструкция стенки Листовая конструкция стенки
Заводская сварка: Автоматическая сварка под флюсом (АФ) 1 Автоматическая сварка сечения под флюсом (АФ) 2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 3 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 4 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ). 5 Комбинированная сварка: корневой слой шва – МП, МПС, последующие слои – АФ
Швы в сопряжении стенки и днища 1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 3 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС). 4 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ)
       

Окончание таблицы 6.1

Наименование шва резервуара Технология сварки сварных швов в зависимости от метода сборки резервуара (условное обозначение)
Рулонный метод Полистовой метод
Швы люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и крыше 1 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 2 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ). 3 Ручная дуговая сварка (РД). 4 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС)
Швы каркаса щитов крыши при укрупнении в блоки, настила крыши 1 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 2 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ). 3 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) 4 Ручная дуговая сварка (РД)
Швы опорных колец кровли, колец жесткости 1 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 2 Ручная дуговая сварка (РД). 3 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС)
Швы понтонов и плавающих крыш 1 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП). 2 Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (МПГ). 3 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС) 4 Автоматическая сварка (проволокой сплошного) сечения под флюсом (АФ). 5 Ручная дуговая сварка (РД)
Примечание – Условные обозначения приняты по РД 03-615-03 и РД 03-495-02.
       

6.1.2 При сборке и сварке каждого конструктивного элемента резервуара должны быть выполнены мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций и получение требуемой геометрической формы конструкции.

6.1.3 При строительстве резервуаров должны быть проконтролированы и обеспечено соответствие механических свойства следующих сварных соединений (при аттестации технологии сварки):

- стыков кольцевых окраек;

- сопряжения стенки с днищем;

- рулонных полотнищ, изготавливаемых в заводских условиях;

- монтажных стыков рулонных полотнищ;

- вертикальных и горизонтальных стыков стенки;

- сопряжения патрубков со стенкой, требующих усиления;

- радиальных стыков ветровых колец жесткости и опорных колец;

- временных креплений монтажной оснастки к стенке (требования к твердости металла в зоне приварки оснастки).

6.1.4 Технология сварки резервуарных конструкций должна быть аттестована в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-001-11, РД 03-615-03, а на каждый вид сварного соединения (см. таблицу 5.3), разработана технологическая карта на сварку. Операционные технологические карты следует разрабатывать согласно требованиям ППР и настоящего документа на основе типовых операционных технологических карт сборки и сварки соединений резервуаров, приведенных в приложениях В и Г.

6.1.5 Для удаления влаги кромки непосредственно перед сваркой следует просушить газовой горелкой (температура кромок не должна превышать 50 °С).

6.1.6 При сварке резервуара должна строго соблюдаться последовательность выполнения сварных швов, предусмотренная ППР.

6.1.7 Запрещается зажигать дугу на основном металле вне разделки кромок или вне зоны расположения сварного шва.

6.1.8 Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока не должны превышать 10 %, а напряжения дуги – 5 %. Оборудование для сварки следует подключать к отдельному фидеру. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5 %.

6.1.9 Многослойные швы стыковых соединений при механизированной и ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения, технологическими участками обратно-ступенчатым способом, двойным слоем или каскадом. Длина технологических участков указана в таблице 6.2, а схемы и способы выполнения швов – на рисунках 6.1. и 6.2.

Автоматическую сварку под флюсом следует выполнять непрерывно при наложении каждого валика (слоя) на всю длину технологического участка (секции).

6.1.10 При РД и МП (МАДП, МПС) короткие швы длиной до 350 мм должны свариваться «напроход», т. е. от начала до конца шва (см. рисунок 6.1а), швы средней длины до 1500 мм – от середины к краям (см. рисунок 6.1б), швы длиной свыше 1500 мм – обратноступенчатым способом сварки, при которой шов выполняется участками в направлении обратном общему направлению сварки (см. рисунки 6.1в и 6.1г).

Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений следует выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака, брызг металла. Участки шва с порами, кратерными трещинами и другими дефектами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратеры в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены.

Таблица 6.2 – Длина технологических участков сварных швов при ручной и механизированной сварке

Сварные соединения Длина технологического участка, мм
при ручной сварке при механизированной сварке
Стыковые швы окраек - От 200 до 300
Поперечные швы центральной части днища - От 300 до 400
Продольные швы центральной части днища - От 400 до 700
Швы сопряжения центральной части днища с кольцом окраек - От 400 до 700
Уторный шов - От 400 до 700
Сварные швы стенки - От 400 до 500
Швы патрубков и усиливающих листов От 200 до 300 От 200 до 400
Настил крыши и мембраны понтонов и плавающих крыш От 250 до 350 От 400 до 700

6.1.11 Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим со смещением на расстояние от 25 до 30 мм.

6.1.12 Сварку вертикальных стыковых соединений с применением МП (МАДП) начинают с верхнего технологического участка. При сварке соединений толщиной 20 мм и более после выполнения первых 2-3 слоев шва с одной стороны производится зачистка и подварка корневого слоя, а затем с обеих сторон выполняются заполняющие и облицовочные слои шва.

6.1.13 Горизонтальные швы большой протяженности с К-образной разделкой кромок делят на участки с таким расчетом, чтобы два сварщика могли заварить двусторонний шов на таком участке в течение одной смены.

6.1.14 В двухсторонних стыковых соединениях перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить корень шва абразивным кругом до чистого металла. При выполнении соединений на керамических подкладках или стержнях обратную сторону корня шва следует зачищать металлической щеткой.

6.1.15 Сварку стыковых многослойных швов следует вести непрерывно до заполнения разделки, указанной в ПД. При вынужденных перерывах в проведении сварки технологический участок шва должен быть заполнен не менее чем на половину сечения с обеих сторон двухстороннего шва и на 2/3 сечения для односторонних швов. В случае несоблюдения требований, шов вышлифовывается и сваривается вновь (требование данного пункта не распространяются на сварку горизонтальных стыков, выполняемых комбинированным способом (МП+АФ и МПС+АФ).

 

а – короткий шов; б – шов средней длины; в-г – длинные швы;

1-12 – порядок и направление сварки участков шва; А – общее направление сварки

Рисунок 6.1 – Схема сварки швов различной протяженности

 

 

а) обратноступенчатый б) секционный обратноступенчатый

 

 

 

в) двойным слоем г) секционным двойным слоем

 

д) каскадом е) секционным каскадом

Рисунок 6.2 – Способы выполнения швов сварных соединений

6.1.16 В процессе сварки необходимо обеспечивать плавный переход от шва к основному металлу. Величина выпуклости сварных швов не должна превышать значений, указанных в ПД и технологических картах. В случае если высота усиления сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой.

6.1.17 Все сведения о выполнении сварочных работ при сооружении и ремонте резервуара должны регулярно заноситься в журнал пооперационного контроля.

Читайте также:

lektsia.com

Пример: Курсовая работа Разработка технологического процесса сборки-сварки крышки люка лаза

Курсовая работа, Разработка технологического процесса сборки-сварки крышки люка лаза

ВУЗ, город:

Государственный технический университет им. Н. Э. Баумана

Предмет: Технология машиностроения

Курсовая работа по теме:

Разработка технологического процесса сборки-сварки крышки люка лаза

Страниц: 31

Автор: Андрей

2012 год

Содержание

1. Введение. ...5

2. Технологическая часть...6

2.1. Анализ материала сборочной единицы и её конструкции. ...6

2.2. . Маршрутный технологический процесс сборки …...8

2.3. . Операционный технологический процесс сборки ...24

3. Конструкторская часть.26

3.1. Проектирование специального сборочного приспособления…...26

3.1.1. Описание приспособления. …27

3.1.2. Определение момента затяжки гайки для обеспечения 

надёжной фиксации элементов переднего отсека при сборке. …...28

3.1.3. Расчёт заклёпочного соединения….29

3.2. Проектирование специальных контрольно-измерительных 

инструментов. .29

3.2.1. Описание и расчёт калибра-пробки.…...29

3.2.2. Описание шаблона для контроля замыкающих головок 

заклёпок. ...30

Приложения. ….31

4. Список использованной литературы. …

Выдержка

1. .

Основной задачей курсового проекта является разработка технологического процесса сборки переднего отсека боковой ступени РН «Протон-М».

Курсовой проект состоит из 10 листов формата А1 и расчетно-пояснительной записки. 

На листах имеются сборочный чертёж переднего отсека, операционные эскизы, сборочные чертежи специального приспособления для сборки, сборочные чертежи специального пресса для клёпки, сборочный чертёж установки для динамических испытаний.

Расчётно-пояснительная записка состоит из двух частей: технологической и конструкторской.

В технологической части представлены описание переднего отсека, анализ материала, из которого он изготовлен, маршрутный технологический процесс сборки, а также операционный технологический процесс сборки.

В конструкторской части записки представлены описание и расчёт специального приспособления для сборки, специальных измерительных инструментов.

В приложениях к записке представлены сборочный чертёж шпангоута, спецификации к сборочным чертежам переднего отсека, приспособления .

Список использованной литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах.

Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.

М.: Машиностроение, 1986 г.

2. Баранчиков В.И., Боровский Г.В. Справочник конструктора-инструментальщика

М.: Машиностроение, 1990 г.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. 

М.: Машиностроение, 1979 г.

4. Суворов А.А., Зайдлин Г.С., Стискин Г.М.

Альбом «Металлорежущие инструменты».

М.: Машиностроение, 1970 г.

5. Зябрева Н.И. Методические указания к выполнению расчётно-графических работ 

по курсу МВС.

М.: Издательство МГТУ имени Н.Э.Баумана, 2000 г.

6. Конспект лекций по курсу «Сборка изделий».

Автор: Кашуба Л.А.

7. Конспект лекций по курсу «Технология выполнения соединений».

Автор: Зарубина О.В.

Статьи по теме для самостоятельной работы

Все решают роботы... На тагильское предприятие привезли инновационное оборудование, сделанное по спецзаказу. «В автоматическом режиме ... - Ura.ru

На тагильское предприятие привезли инновационное оборудование, сделанное по спецзаказу. «В автоматическом режиме одновременно работает 14 сварочных позиций» Специалисты ОАО «Уральский научно-технологический комплекс» — предприятия, входящего в состав УВЗ — разработали и изготовили для Уралвагонзавода линию для сборки и сварки крышек... Приоритетной задачей для УНТК является создание для... далее

Железнодорожники собрались в «железном городе» - Евразия Вести

В работе Комиссии Совета приняли участие представители 13 государств СНГ и Балтии: Азербайджанской Республики, Республики Беларусь, Республики Казахстан, Киргизской Республики, Республики Молдова, Российской Федерации, Республики Таджикистан,... Открыл 52 заседание председатель Комиссии, начальник Центральной Дирекции по ремонту грузовых вагонов – филиала ОАО «РЖД» – Николай Алексеевич. далее

nadfl.ru


Смотрите также