Мод грузовик Зил 45065 Кормосмеситель Фермер Симулятор 2015. Зил силос


Мод грузовик Truck ZIL-130 Silos V1.0 Фермер Симулятор 2015

rsz_Мод_грузовик_truck_zil-130_silos_v10_Фермер_Симулятор_2015

Мод грузовик Truck ZIL-130 Silos V1.0 Фермер Симулятор 2015

  • Мод грузовик Truck ZIL-130 Silos V1.0 Фермер Симулятор 2015
  • тележка емкостью 9000 литров для силоса (сена, соломы, сахарной свеклы и т. д.).
  • Максимальная скорость – 90 километров в час.
  • Он оставляет следы на земле и поднимает пыль на время вождения.
  • Свет
  • Авторы мода грузовик Truck ZIL-130 Silos V1.0 Фермер Симулятор 2015:Unknown
  • Установка: скопировать архив в папку документы /my games/farmingsimulator2015/mods/
  • Мод грузовик Truck ZIL-130 Silos V1.0 Фермер Симулятор 2015 проверен на работоспособность.

Купить Farming Simulator 15 за 499 рублей. Купить Farming Simulator 15 за 449 рублей. Купив лицензионную игру вы сможете играть с друзьями по интернету, создать свой выделенный сервер, который будет доступен 24 часа в сутки. Так же вам станут доступны автоматические обновления, исправляющие многие баги игры.download modСкачать мод грузовик Truck ZIL-130 Silos V1.0   Фермер Симулятор 2015

Внимание!!!

Дорогие друзья! Если Вы не можете скачать мод, не работает ссылка или другая причина, просьба отписаться по этому поводу в комментариях. Спасибо!

farming-simulator15.ru

Мод грузовик Зил 45065 Кормосмеситель Фермер Симулятор 2015

Мод грузовик Зил 45065 Кормосмеситель Фермер Симулятор 2015

Мод грузовик Зил 45065 Кормосмеситель Фермер Симулятор 2015

  • Мод грузовик Зил 45065 Кормосмеситель
  • Самоходный миксер кормораздатчик
  • Мощность 150 л.с.
  • Скорость 81 км/ч.
  • Рабочая приборная панель и зеркала
  • Анимация рук фермера
  • Моющийся
  • Вместимость: 12000 л.
  • Смешивает кормовую смесь из: травы, сена, соломы(пшеницы и ячменя), силоса
  • Светотехника
  • Оставляет следы
  • Летит пыль из под колес
  • Авторы мода грузовик Зил 45065 Кормосмеситель Farming Simulator 2015: Eraevgenij, [email protected]=-

Как установить моды Farming Simulator 2015: Если архив в

  • ZIP формате — просто перенести архив в папку документы /my games/farmingsimulator2015/mods/
  • В другом формате — распаковать и перенести архивы в папку документы /my games/farmingsimulator2015/mods/
  • Мод Farming Simulator 15 грузовик Зил 45065 Кормосмеситель проверен на работоспособность.

Купить Farming Simulator 15 за 499 рублей. Купить Farming Simulator 15 за 449 рублей. Купив лицензионную игру вы сможете играть с друзьями по интернету, создать свой выделенный сервер, который будет доступен 24 часа в сутки. Так же вам станут доступны автоматические обновления, исправляющие многие баги игры.

Скачать моды farming simulator 15

Скачать зеркало-1

Скачать моды farming simulator 15

Скачать зеркало-2

Внимание!!!

Дорогие друзья! Если вы не можете скачать мод, не работает ссылка или другая причина, просьба отписаться по этому поводу в комментариях. Спасибо.

farming-simulator15.ru

Техническая характеристика погрузчика силоса и сенажа псс–5,5

Рисунок 2 – Схема погрузчика силоса и сенажа ПСС–5,5:

1 – рама с системой навески; 2 – стрела; 3 – отделитель-измельчитель; 4 – приемный бункер со шнеком; 5 – наклонный цепочно-скребковый транспортер

Погрузчики типа ПСК целесообразно использовать на фермах при поголовье 300…500 коров, а типа ПСС – свыше 500 коров.

Фуражир навесной ФН–1,2 (рис. 3) предназначен для выемки, измельчения и погрузки в транспортные средства сена, соломы из скирд и силоса из наземных траншейных хранилищ. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Основные узлы фуражира: заборный режущий барабан 1 с ножами сегментного типа, конфузор 2, цилиндрический трубопровод 3, вентилятор 5, дефлектор 7, направляющий козырек 8.

Режущий барабан имеет 13 закрепленных на трубе дисков, к которым специальными болтами крепятся разъемные диски. Каждый разъемный диск состоит из двух половин, на них по периферии закреплены восемь режущих ножей сегментного типа.

Приемный патрубок (конфузор) имеет на входе форму прямоугольного, на выходе – круглого сечения и переходит в трубопровод.

Трубопровод шарнирно прикреплен к корпусу вентилятора и состоит из колена и прямого участка.

На раме жестко установлен 4-лопастной вентилятор. В верхней части к корпусу вентилятора крепится дефлектор с поворотным козырьком, которые равномерно распределяют измельченный корм в кузове транспортного средства.

Рабочий процесс. Трактор с навешенным фуражиром и прицепной тележкой подъезжает к торцу скирды с поднятым вверх барабаном и останавливается так, чтобы режущий барабан заглублялся в массу примерно на половину его диаметра и на полную ширину захвата. Приводной шкив барабана во время работы не должен касаться корма. После включения ВОМ режущий барабан под действием собственной массы опускается и срезает порции корма, который всасывается воздушным потоком и по трубопроводу через вентилятор и дефлектор выбрасывается в прицепную тележку.

Срезав слой корма, режущий аппарат фуражира поднимают, трактор подают вперед на расстояние 250…350 мм и цикл повторяют.

Кормораздаточные устройства должны обеспечивать раздачу различных кормов по заданному рациону, отвечать технологии содержания животных, обладать достаточной производительностью (высоким уровнем механизации всех операций), исключать потери и загрязнение кормов, иметь высокие технико-экономические показатели. В механизации раздачи кормов определились два направления: одно из них основано на использовании стационарных средств раздачи, смонтированных внутри животноводческого помещения, другое – на использовании передвижной (мобильной) кормораздаточной техники.

Мобильные кормораздатчики могут быть прицепными, навесными, приводными и самоходными и иметь привод от автомобиля, трактора или электродвигателя (рельсовые кормораздатчики).

Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А (рис. 4) предназначен для раздачи в кормушки на одну или две стороны измельченных сена, соломы, силоса, сенажа, а также смесей этих кормов с комбикормом и другими сыпучими добавками в летних лагерях, на выгульных площадках и в коровниках с кормовым проходом шириной не менее 2 м и высотой кормушек не более 0,75 м; для загрузки кормами приемных бункеров стационарных раздатчиков, а также перевозки сельскохозяйственных грузов с разгрузкой назад с помощью продольного транспортера. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Рисунок 4 – Кормораздатчик КТУ-10А:

1 – кузов; 2, 3, 4 – битеры верхний, средний, нижний; 5 – натяжное устройство; 6 – транспортеры поперечные; 7 – вал карданный; 8 – тормозное устройство; 9 – передача цепная; 10 – транспортер дополнительный; 11 – колеса ходовые; 12 – транспортер кузова продольный; 13 – натяжное устройство продольного транспортера

Кормораздатчик КТУ-10А представляет собой двухосный прицеп на рессорах и пневматических колесах. Состоит из кузова вместимостью 10 м3 (с надставными бортами), ходовой части с прицепным устройством, цепочно-скребкового продольного транспортера, двух поперечных транспортеров, блока из трех битеров и привода.

Ходовая часть с днищем включает оси с колесами, рессоры, тягово-сцепное устройство и два совместно работающих цепочно-планчатых полотна продольного транспортера с натяжным устройством.

Привод от ВОМ трактора включает телескопический карданный вал, цепную передачу, редуктор, привод поперечных транспортеров, блока битеров, продольного и дополнительного транспортеров.

Транспортерно-битерное дозирующе-выгрузное устройство состоит из блока битеров и поперечных транспортеров, работающих в сочетании с продольным транспортером. При раздаче корма на две стороны устанавливают два малых полотна, а при раздаче на одну сторону – одно общее полотно, собранное из двух малых.

Работает кормораздатчик следующим образом. Кормораздатчик загружается силосом и измельченными грубыми кормами при помощи погрузчиков, транспортеров, а при скашивании – при помощи косилок-измельчителей силосоуборочных комбайнов. Кормораздатчик должен загружаться кормом равномерно. Пространство над поперечным транспортером не должно быть заполнено кормом, иначе транспортер будет забиваться. Затем корм перевозят к месту кормления. Скорость нагруженного кормораздатчика не должна превышать 6 км/ч по грунтовым дорогам и 28 км/ч – по дорогам с твердым покрытием. Здесь тракторист включает вал отбора мощности трактора и раздает корм.

При боковой раздаче в кормушки продольный транспортер направляет кормовой монолит в бункере к блоку битеров для рыхления. Далее поперечными транспортерами корм подается в кормушки.

Норму выдачи корма в пределах от 6 до 72 кг на 1 м длины кормушки регулируют изменением скорости движения продольного транспортера с помощью храпового механизма и рабочей скорости движения трактора в пределах 1,7…2,6 км/ч.

Рисунок 5 – Установка собачек на храповом механизме при регулировании подачи и движения продольного транспортера вперед (а) или назад (б):

1 – фиксатор; 2 – храповое колесо; 3 – собачка; 4 – кожух;

I и II – максимальная и минимальная подачи

Настройка храпового механизма (рис. 5) на норму выдачи корма производится путем установки фиксатора 1 кожуха 4 храпового колеса 2 в секторе против соответствующего деления шкалы. При этом собачки 3, связанные с кривошипно-шатунным механизмом, за каждый ход поворачивают храповое колесо на требуемый угол.

Раздатчики-смесители кормов прицепной РСП-10(рис.6) иавтомобильный АРС-10предназначены для приема определенной дозы компонентов кормового рациона (сенажа, силоса, гранул, измельченного сена и концентрированных кормов), смешивания, транспортировки и раздачи кормосмеси в кормушки (только на левую сторону) в помещениях с шириной кормового прохода не менее 2 м и выгульных площадках на молочно-товарных и откормочных фермах крупного рогатого скота.

Он состоит из металлического бункера-смесителя вместимостью 10 м3, смонтированного на шасси двухосного прицепа, выгрузного цепочно-планчатого транспортера с заслонкой и лотком и привода рабочих органов. Внутри бункера установлены три шнека для одновременного транспортирования и смешивания кормовых компонентов. Спирали их навиты таким образом, что обеспечивают перемещение кормов на нижнем шнеке к центру бункера, на верхних – от центра к торцевым стенкам. При этом корма движутся по двум взаимно пересекающимся замкнутым контурам.

Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора класса 14 кН при помощи карданной передачи, четырех контурных цепных передач и вала привода транспортера. Цепные передачи размещены в коробке цепных передач с масляной ванной, установленной на задней стенке бункера.

Рабочий процесс. Бункер раздатчика-смесителя заполняют при работающих шнеках кормовыми компонентами из весового бункера кормоцеха или непосредственно в местах хранения кормов. За время переезда к месту раздачи (3…5 мин), вращающиеся шнеки обеспечивают приготовление кормосмеси (неравномерность смешивания12%). После заезда в кормовой проход тракторист через гидросистему опускает направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортера, включает необходимую рабочую скорость (1,5…5 км/ч). При этом автоматически включается выгрузной транспортер и из двигающегося раздатчика происходит раздача корма. После раздачи тракторист выключает ВОМ, закрывает заслонку выгрузного окна, поднимает кормонаправляющий лоток в транспортное положение и направляет кормораздатчик к местам загрузки корма.

Рисунок 6 – Раздатчик-смеситель кормов прицепной РСП-10:

а – общий вид; б – технологическая схема: 1 – бункер; 2 – верхний шнек; 3 – нижний шнек; 4 – карданная передача; 5 – рама; 6 – выгрузной транспортер; 7 – колесная пара; 8 – коробка цепных передач; 9 – заслонка

При эксплуатации раздатчика-смесителя РСП-10 регулируют норму выдачи корма. Для этого изменяют скорость движения агрегата и степень открытия выгрузного окна. Для регулировки выгрузного транспортера перемещают натяжной вал.

Раздатчик-смеситель АРС-10 унифицирован на 80 % с РСП-10 и отличается от него тем, что смонтирован на шасси автомобиля ЗИЛ-130Г. Рабочие органы раздатчика АРС-10 приводятся в действие от коробки отбора мощности.

Технологический процесс смешивания и раздачи корма, а также регулировки автомобильного раздатчика-смесителя такие же, как у РСП-10.

studfiles.net

Как делать силос Farming Simulator 15, 2015: Способ #1

Как делать силос Farming Simulator 15, 2015: Способ #1

Как делать силос Farming Simulator 15, 2015: Способ #1

Всем привет, сегодня мы рассмотрим один из способов заготовки силоса. Силос одно и самых прибыльных занятий в Farming Simulator 15, если не считать лесозаготовку.

И так, для начала заготовки силоса нам, первым делом, потребуются засеять поле кукурузой.

Поле кукурузы, для дальнейшей переработки на силос

Поле кукурузы, для дальнейшей переработки на силос

Для посева кукурузы нам подойдет трактор средней мощности и, соответственно, сама сеялка. В Farming Simulator 15 для посева кукурузы на выбор нам предлагают следующие сеялки:

  •  POTTINGER Vitasem 302 ADD стоимость 15000, вместимость семян 600 литров и шириной 3 метра.
  • VADERSTAD Tempo F8 стоимость 61000, вместимость семян 2396 литров и шириной 6 метров.
  • HORSH Maestro 12 SW стоимость 98000, вместимость семян 9000 литров и шириной 9 метров.
Оборудование для посева кукрузы

Оборудование для посева кукрузы

Какую использовать сеялку смотрите сами, это, как говориться, на вкус и цвет и соответственно по финансам.

Покупаем сеялку, засеиваем поле кукурузой, ждем когда оно взойдет, и после этого нам понадобиться техника для уборки кукурузы на силос.

Самый быстрый способ убрать кукурузу на силос -это использовать комбайн  KRONE BIG X1100 и жатка KRONE EASYCOLLECT 1053. Так как комбайн не имеет бункер, нам нужен будет прицеп, мы рекомендуем использовать следующие прицепы:

  • AGROLINER HKD 302 стоимость 24000 и вместимостью 21000 литров.
  • FLIEGL TMK 266 BULL стоимость 35000 и вместимостью 32000 литров.
Уборка кукурузы на силос

Уборка кукурузы на силос

По мере заполнения прицепа переработанной кукурузой, отвозим ее в яму на предприятие  «Биогаз».

Выгружаем переработанную кукурузу на перегной

Выгружаем переработанную кукурузу на перегной

После того как заполнили яму, нам необходимо хорошенько ее упрессовать.

Упрессовываем силосную яму

Упрессовываем силосную яму

После того как уровень прессовки ямы составит 100% ее необходимо накрыть.

Накрываем силосную яму

Накрываем силосную яму

Все! Теперь нам осталось только ждать когда ферментация составит 100% и наша кукуруза перегниет,  а у нас получится силос.

Готовый силос

Готовый силос

И так, наш силос готов. Теперь нам остается его продать или скормить коровам. Для погрузки силоса мы рекомендуем использовать следующую технику:

  • Колесный погрузчик LIEBHERR L538 стоимость 165000 и универсальный черпак стоимость 3400.
  • Телескопический погрузчик LIEBHERR TL-436-7 стоимость 85000 и универсальный черпак стоимость 1800

Теперь везем наш силос на продажу и получаем за наш труд неплохие деньги.

Разгружаем готовый силос

Разгружаем готовый силос

Так же в качестве небольшого бонуса при продаже силоса мы получаем жидкий навоз, его можно использовать в качестве удобрения на полях, для этого нам подойдет любая бочка из раздела «цистерны для навоза».

Заправляем цистерну жидким навозом на биогазе

Заправляем цистерну жидким навозом на биогазе

На этом процесс заготовки силоса и его продажи закончен.

Всем спасибо за внимание, в следующий раз мы разберем другой более дешевый способ заготовки силоса. Будем рады Вашим комментариям.

Автор: Farming Simulator

P.S. При использовании данной статьи на других сайтах и социальных сетях обязательным условием является указание автора и гиперссылки на данный материал. 

farming-simulator15.ru

Рецепты силосования -Агротехника и технологии

По словам Валерия Куроцапова, гендиректора компании «Аг Баг Руссланд» (Москва, производство и поставка оборудования для консервации корма в полимерных рукавах), технология хранения в полимерных рукавах сейчас используется примерно в 5−10% российских хозяйств. Причина невысокой заинтересованности аграриев в этой технологии заключается в ее относительной новизне, считает специалист. «В Европе она существует около 18 лет, а к нам пришла из США около восьми лет назад и пока не успела завоевать высокой популярности ни у аграриев, ни у производителей оборудования. Ведь построенные в хозяйствах траншеи вполне удовлетворяют запросам многих крестьян, и сносить их и полностью переходить на полимерные рукава для них вряд ли выгодно», — поясняет Куроцапов.

Современные технологии

Новой технологией заинтересовались прежде всего на крупных высокоприбыльных предприятиях — около 40% таких хозяйств, по оценкам Куроцапова, используют технологию хранения в полимерных рукавах. Причиной этого является то, что машины для заготовки кормов в пленочных рукавах в основном рассчитаны на большой объем, и их применение для работы с маленькими объемами нерентабельно. В Европе эта технология имеет наибольшее распространение в Восточной Германии, Польше, Чехии и т. д., то есть в странах, где существуют крупные хозяйства от 500 голов скота, говорит Куроцапов. В Западной Европе и Скандинавских странах в основном преобладают малые фермерские хозяйства, поэтому там эта технология применяется редко. В России она распространена преимущественно в Ленинградской, Липецкой и Белгородской областях, но не из-за наличия там большого количества крупных предприятий, а в силу хорошо развитой в этих районах отрасли животноводства, объясняет специалист. Дмитрий Кравченко, менеджер по южному округу компании «Kuhn-Восток» (Москва, производство и продажа сельскохозяйственной техники), не соглашается с такими оценками. По его мнению, для больших ферм наиболее рентабельным является как раз строительство траншей, поскольку при поголовье более 200 дойных коров эта технология дает минимальную себестоимость корма. Для крупных ферм применять пленочные рукава неразумно, так как это требует большой площади с твердым покрытием, что особенно важно для России. «В России в большинстве регионов почва глинистая, и период распутицы составляет от 3 до 5 месяцев. В это время добраться до рукавов, оставленных в поле, невозможно. К тому же эта технология в условиях российских морозов требует дополнительных затрат на утепление рукавов», — объясняет специалист. В технологии заготовки сенажа использовать рукава вообще неперспективно, считает Кравченко, ведь это требует на приемке равномерной по влажности массы, которую невозможно получить в течение дня, в результате получается корм низкого качества, с воздушными карманами. «В Европе тоже не все перешли на новую технологию — все зависит от региона и размера ферм. Некоторые полностью ориентированы на заготовку сенажа и силоса в рулонах в пленке, но есть и такие хозяйства, где 100% кормов (кроме сена) хранится в бетонных траншеях по 5−10 тыс. т каждая», — поясняет специалист. В России же при выборе метода ориентируются на веяния моды или «сарафанное радио», уточняет он. Геннадий Нефедов, руководитель направления органических кислот компании «ВитаГарант» (Москва, поставка кормовых добавок), уверен, что необходимо взвесить все «за» и «против» использования траншей, рукавов и рулонов. Технология пленочных рукавов эффективна как для средних, так и для крупных хозяйств, но там, где имеются уже построенные траншеи, ее использование просто нелогично, полагает специалист. «Хотя многие крупные хозяйства могут себе позволить комбинировать: основной объем силоса заготавливать в траншеях, а небольшую часть, как правило, из лучшего сырья, — в рукавах или рулонах», — замечает Нефедов. По его мнению, главные достоинства рукавов — их быстрое заполнение с помощью пресса (баггера) и герметизация массы, что препятствует аэробным микробиальным процессам, а следовательно, сводит к минимуму биохимические потери в силосуемой массе. «При последующем скармливании силоса площадь среза при диаметре рукава 3 м равна 7 кв. м, в то время как площадь траншеи обычно в 5 раз больше. А ведь меньшая площадь среза при выемке корма приводит к меньшим потерям от аэробного поражения», — объясняет специалист.

По мнению Куроцапова, технология полимерных рукавов является наиболее эффективной за счет полной автоматизации, отсутствия возможной вторичной ферментации продукта, снижения человеческого фактора и возможности заготавливать нетрадиционные типы кормов. Так, в курганах потери корма составляют 20−30%, в траншеях — 5−20%, а в рукавах — всего 3−5%, рассказывает он. Кроме того, есть некоторые виды кормов, которые нельзя получить в хорошем качестве, не используя технологию рукавов, уверен Куроцапов. К ним относятся жом сахарной свеклы, пивная дробина, бобовые и некоторые другие. Поэтому специалист советует хозяйствам, не отказываясь от давно построенных и хорошо функционирующих траншей, дополнять их с помощью технологии полимерных рукавов Что же касается заготовки силоса в рулонах, то в крупных хозяйствах с высокой рентабельностью эту технологию считают панацеей, хотя на самом деле это не верно, говорит Нефедов. Например, для фермы в тысячу голов скота эта технология не нужна: «Для прокорма скота в таком хозяйстве потребуется 20−30 т/день силоса и сенажа. Конечно, их можно утрамбовать в 40 рулонов, но гораздо удобнее и выгоднее (по себестоимости сохраненного силоса) в данном случае использовать траншею». По словам Нефедова, эта технология наиболее распространена в Финляндии, так как там фермер может себе позволить укладывать корм в траншею и частично в рулоны благодаря наличию подрядчиков, способных выполнить такую работу. Фирма-подрядчик, имеющая необходимую технику и рабочую силу, выполняет агротехнические работы, в том числе оказывает платные услуги по заготовке рулонного силоса, упакованного в полиэтиленовую пленку. Ведь владельцу малой фермы (20−60 коров) экономически нецелесообразно покупать дорогостоящую технику для заготовки рулонного силоса при малых объемах заготовки — проще прибегнуть к услугам фирмы. И все же мелкие фермы часто отказываются от применения рулонов из-за высоких затрат на эту технологию. Так, себестоимость силоса в траншее составляет 1,2−2 тыс. руб./т, тогда как в рулонах — минимум 2 тыс. руб./т (за счет затрат на пленку, силосный пресс, внесение консервантов и т. д.), сравнивает Нефедов. С этим согласен и Владислав Большаков, ведущий специалист компании «Биотроф» (Санкт-Петербург, производство биоконсервантов, пробиотиков и вспомогательного оборудования для силосования). Именно необходимость больших и ежегодных капиталовложений, по его мнению, является причиной низкой популярности технологии пленочных рукавов. Хотя по качеству сохранения корма она является наилучшей, не сомневается специалист. Сама машина (силосный пресс) стоит в среднем 3−4 млн руб. и окупается примерно за 5 лет, приводит данные Куроцапов. Впрочем, на некоторых хозяйствах — и за 2−3 года, это зависит от объемов использования, добавляет он.

Йоханнес Эгберт, руководитель отдела консультирования компании «ГЕА Фарм Технолоджиз Рус» (Москва, производство оборудования для животноводства), говорит, что также необходимо учитывать трудности при выемке кормов. «Весной и осенью взять корма, не загрязнив их, особенно сложно, поэтому заполненные рукава должны лежать на укрепленном грунте», — подчеркивает он.

Говоря о минусах рукавов, помимо необходимости больших капиталовложений для покупки необходимого оборудования (силосные прессы, пленка) Куроцапов отмечает также требования к площадке (наиболее оптимальной является твердая поверхность) и механизированной выемке.

Тем не менее, несмотря на минусы этой технологии, упаковка грубых кормов в рукав гарантирует их высокое качество при правильном выборе момента уборки, не сомневается Эгберт.

Вырой себе яму

Как уже было сказано, траншейный способ — наиболее распространенный в нашей стране. По мнению Валентина Бондарева, главного научного сотрудника ВНИИ кормов им. В. Р. Вильямса, к его преимуществам относятся возможность укладки массы влажностью выше 70%, чего нельзя делать при других способах хранения из-за вытекания сока; возможность устранения промерзания корма, которое нельзя обеспечить при хранении под пленками (в мешках, рукавах и т. д.) во многих регионах; самая низкая стоимость строительства в расчете на единицу корма, поскольку не требуется специальных механизмов по закладке массы, а также высокая надежность механизированной выемки. Недостатками этого метода, по словам эксперта, являются большая открытая поверхность при укладке и выемке корма, непригодность к эксплуатации на мелких фермах и необходимость ежедневной выемки корма. Бондарев считает, что размер траншей в основном определяется численностью скота, которому предназначается скармливание силоса. По его данным, в маленьких фермах их ширина составляет 3,5−4 м, высота стен — не менее 1,5 м, длина произвольна; в средних ширина достигает 6−9 м, высота — не менее 2 м, а длина — 30 м; для крупных комбинатов и комплексов оптимальная ширина траншеи — 12−15 м, высота — 3−3,5 м и длина — 45−60 м. Кравченко добавляет, что расчет ширины и высоты траншеи напрямую зависит от размера суточного забора и, как следствие, скорости окисления корма. Чем больше голов ест из одной траншеи, тем больше может быть ее ширина и высота. Однако чем теплее климат, тем эти параметры меньше, так как климат влияет на скорость окисления корма и приводит к его порче. К факторам, ограничивающим объем траншеи, относятся также механизмы загрузки миксеров-кормораздатчиков, наличие техники для заполнения каждой траншеи за 5−7 дней (если ее емкость составляет 5 тыс. т, каждые сутки придется косить, измельчать, перевозить, формировать и уплотнять 1 тыс. т силоса и сенажа, что невероятно сложно), а также логистика движения грузовиков и тракторов при заполнении траншеи, перечисляет он. Нефедов замечает, что основными факторами для определения габаритов траншеи являются суточный объем заготовки корма и темпы последующего скармливания. Чем выше траншея, тем меньше будет процент потерь корма в верхнем слое. В целом, по мнению Нефедова, наиболее оптимальной является высота траншеи 3−4 м. Ширина и площадь ее поперечного сечения должны обеспечить возможность ежедневно выбирать вертикальный срез силоса толщиной более 0,5 м. Чем толще ежедневный срез, тем меньше потерь от аэробного поражения силоса, добавляет специалист. Что касается материала, то самый дешевый вариант, по словам Кравченко, — это подстилающий слой из местной глины, несущий слой из местного гравия или ГПС и верхний слой из бетона, производимого на месте в РБУ (растворно-бетонном узле) или самоходных РБУ из покупного цемента, щебня и местного песка.

Эгберт считает, что силосные траншеи должны строиться исключительно из высококачественного бетона или бетонных плит. Однако несмотря на то, что бетон — это очень прочный материал, его нужно защитить от воздействия различных агрессивных сред. «Это может быть коррозия в результате карбонатизации при постоянном чередовании сырости и сухости или химическая коррозия в результате образования кислоты при брожении кормов, а также разрушение из-за очень сильного износа», — перечисляет он. Поэтому бетон нужно защитить нанесением слоев битума. Стены траншеи также дополнительно укрываются пленкой. Все это гарантирует долгий срок службы самой траншеи и чистоту корма без загрязнения его бетонной крошкой или грязью из трещин в фундаменте и полу, уверен специалист. По словам Куроцапова, в последние годы траншеи укрывают двумя слоями пленки: тонкой, подкладочной (порядка 40 микрон), и более толстой (150 микрон), защищающих от механических повреждений и от воздействия атмосферного давления.

Так поступают, например, в хозяйстве «Зеленоградское» (Московская область, молочное животноводство, заготовка кормов, племпродажа, товарное и семенное картофелеводство). Принимаемые меры помогают сохранить качество корма при его больших объемах (16 тыс. т), доволен генеральный директор Юрий Валецкий.

Нефедов утверждает, что укрытие пленкой важно для защиты корма от проникновения воздуха и воды. Для предотвращения утечки силосного сока строят систему дренажа, способствующую отводу сока и сбору в герметичную емкость. Важно также предусмотреть площадку с твердым покрытием перед въездом в траншею. Она всегда должна быть чистой, чтобы предотвратить загрязнение кормов транспортными средствами, подчеркивает Бондарев. По мнению Кравченко, необходимость строительства желобов определяется типом корма, его влажностью и способностью удерживать влагу. Поэтому в некоторых случаях желоба не нужны. Но бывает и так, что без них можно потерять значительное количество и, главное, качество корма, уверен специалист.

При оптимальных условиях закладки (хорошая утрамбовка, применение двух пленок — 0,04 мм и 0,150 мм, а также качественное закрывание) нужно рассчитывать на потери корма в размере 3−5%, говорит Эгберт. Но многие хозяйства теряют 30−40% кормов и даже более из-за неправильной закладки, сожалеет специалист. Так, при закладке 10 тыс. т кормов потери составляют 3 тыс. т, то есть при себестоимости силоса в 75 коп./кг хозяйство лишится 2,25 млн руб./год, подсчитывает Эгберт.

А что на практике?

В хозяйстве «Лакина», по словам главного инженера Анатолия Массана, применяют траншейный метод. Траншеи сохранились здесь еще с 1980-х годов, и они, по словам специалиста, достаточно эффективны и рентабельны. Боковые стороны траншей сделаны из бетона, за счет чего корм в них хранить наиболее удобно. Что касается недостатков этой технологии, то специалист отмечает наличие большого количества отходов у боковин из-за плохой трамбовки продукта.

Рукава, по словам специалиста, в «Лакине» не применяли, так как имеющиеся траншеи вполне устраивают данное хозяйство и в переходе на новые технологии здесь не видят необходимости.

Из оборудования хозяйством были приобретены два силосоуборочных комбайна John Deere и косилка Krone. Вся техника, которая была закуплена в 2005—2006 годах, обошлась «Лакине» примерно в 20 млн руб., и эти затраты уже окупились.

В хозяйстве «Агротехнология» (Башкортостан; растениеводство, животноводство) практиковали разные технологии и в итоге остановили свой выбор на строительстве силосных траншей. По словам главного агронома Александра Фирсенко, при использовании технологии пленочных рукавов очень сложно сохранить пленочный слой (он повреждается при транспортировке и разгрузке, а также грызунами), в результате в корм попадает воздух и продукт гниет и портится. Конечно, технология пленочных рукавов — самая экономичная, не отрицает Фирсенко, однако она предусматривает необходимость 100%-ной сохранности пленки, а обеспечить это просто невозможно. Кроме того, в условиях наших «суровых зим» выгоднее все же использовать траншейный метод, убежден специалист, ведь в траншее даже в морозы портится только верхний слой, а внутри остается свежая зеленая масса. Однако при использовании траншей особенно важно соблюсти сроки заготовки, напоминает Фирсенко, иначе можно получить корм ненадлежащего качества.

Специально для этой технологии в хозяйстве приобрели силосные комбайны Полесье и Дон-680; для транспортировки используют КАМАЗы, а для трамбовки — колесные тракторы Agrotron (Германия). Что касается производительности, то, по словам главного агронома, она полностью соответствует выработанным районным нормам для каждой машины, а зачастую эти нормы и перевыполняются, так как при хорошей погоде в хозяйстве привыкли работать «дотемна», с полной отдачей. В хозяйстве «Зеленоградское» также применяют траншеи. По словам Валецкого, эта технология применяется здесь давно. В силосной траншее ограниченные боковые бетонные стенки и бетонированное дно, что позволяет получить корм хорошего качества, доволен специалист. Что касается оборудования, то на трамбовке здесь используются тракторы К-701, перевозка силосной массы осуществляется с помощью прицепов-вагонов фирмы Annaburger и FSW-270 HTS-22.S.18, HTS-29.18, также используются отечественные прицепы ОЗТП-95575. Применение пленочных рукавов выгодно, когда нет имеющихся траншей, однако при их наличии это совершенно бессмысленно, считает Валецкий.

«Усыпальница» для кормов К технологии курганов многие специалисты относятся скептически. Так, по мнению Большакова, лучший способ загубить хорошую траву — это заложить ее в курган. Единственное, что, по его словам, оправдывает этот метод, это невозможность построить траншею и отсутствие денег на использование рукава.

Бондарев поясняет, что способ хранения силоса в курганах (буртах) даже при тщательном укрытии в них травяной массы полимерными пленками является неперспективным, так как при их формировании не обеспечивается надежная защита массы от доступа воздуха. Например, при выемке силоса из курганов пленочное покрытие не спасает от проникновения воздуха, из-за чего происходит сильное аэрирование силоса, особенно на поперечном срезе по диаметру. К тому же в середине курганов толщина ежедневно вынимаемого поперечного слоя, как правило, не превышает 10 см, тогда как этот показатель должен быть 30−50 см — только в этом случае удовлетворительно обеспечивается предохранение силоса от порчи. В итоге при использовании курганов получается большой отход силоса от порчи — до 7−15% — и значительное снижение его качества при выемке второй половины массы. А это дает низкий выход пригодного к скармливанию корма — в пределах 70%, подытоживает эксперт. Эгберт считает, что курганы можно рассматривать как альтернативу силосным траншеям, если последних не хватает или их еще не построили. Важно, чтобы курган создавался на укрепленном бетонном основании, говорит он. Это бетонное основание можно затем использовать в качестве пола при строительстве траншеи. Но в любом случае корма лучше сохраняются в силосных траншеях, так как лучше защищены от проникновения воздуха, уверен специалист. С этим соглашается и Кравченко: «Применение этой технологии имеет смысл в регионах, где строить траншею дорого, а также там, где сухой климат. Но в любом случае в кургане всегда большие потери массы по краям. Эта плата за меньшие инвестиции», — рассуждает он. Зигфрид Майзе, консультант по хранению кормов компании «Аг Баг Руссланд», также отмечает, что курганы более чувствительны к неправильной влажности, и оптимальным пределом для данной технологии является 28−35%, тогда как при хранении в рукавах можно позволить себе гораздо большие показатели влажности. Однако главное в успехе работы с курганами — хорошая трамбовка, убежден Эгберт. «Боковины ни в коем случае нельзя оставлять неутрамбованными. Трамбовщики должны проезжать не только вдоль, но и поперек кургана», — поясняет специалист. Нефедов относится к курганам менее скептически. Их главный недостаток — большая площадь поверхности по отношению к объему, а чем она больше, тем больше потери корма от аэробного поражения, напоминает он. По мнению специалиста, при использовании курганов необходима хорошая изоляция, герметичное укрытие самого кургана и выбор его формы в виде полуцилиндра.

Специалист уверен, что тип хранилища кормов не играет первостепенную роль в деле получения качественного силоса, главным является качество исходного сырья, его своевременная заготовка, применение консервантов, качество трамбовки, герметизация пленкой. Если исходный травостой низкого качества, никакие современные технологии не улучшат его, не сомневается Нефедов, добавляя, что вполне удовлетворительный корм можно получить и в кургане. В «Агротехнологии» в 2007 году было поставлено два кургана, так как кормовые поля по севообороту были отдалены от силосных ям. Однако при использовании данной технологии потери весьма велики: за счет большой площади покрытия внизу кургана собирается много отходов, также негативное воздействие оказывают осадки и морозы, делится опытом Фирсенко. Такую технологию необходимо применять при недостатке траншей или в очень урожайный год, когда траншей начинает не хватать для закладки всего собранного корма, а также при отсутствии транспорта, полагает Валецкий. К преимуществам курганов он относит возможность закладки корма на месте и сокращения за счет этого времени уборки. В любом случае независимо от выбранной технологии при заготовке кормов с целью сохранения наилучшего качества самым главным является соблюдение сроков заготовки: необходимо сразу «поймать» наилучшее время и быстро убрать корм, говорит Массан из «Лакины». «Однако часто случается, что со сроками мы опаздываем, в результате чего возрастают потери и качество корма», ¬- сожалеет специалист. Фирсенко добавляет, что для получения наилучшего качества продукта играют роль и такие факторы, как высота среза, транспортировка и качественная трамбовка с применением консервантов.

Незаменимые консерванты

Тип хранилища не является главным фактором, когда речь идет о сохранении качества корма, считает Геннадий Нефедов, руководитель направления органических кислот компании «ВитаГарант» (Москва, поставка премиксов, витаминов, аминокислот, консервантов и подкислителей кормов). По его словам, одной из важнейших процедур, необходимых для сохранения качества корма, является консервация. Без консервантов даже рулонный силос будет хуже, уверен специалист. За счет введения дополнительных кислот понижается показатель pH до значения 4,2, что предотвращает нежелательные брожения, также сокращается чрезмерная интенсивность молочнокислого брожения и, как следствие, сводятся к минимуму потери питательных веществ, особенно сахаров. Покупать пленочные рукава и экономить на консервантах — это все равно что покупать дорогой коньяк и экономить на шоколадке, иронизирует Нефедов. По его мнению, если крестьянин хочет шагать в ногу со временем, иметь хорошие результаты и добиваться высокого качества корма, нельзя экономить на консервантах (цена на химические консерванты — 150−200 руб., а биологические — 40−80 руб./т силоса). Выгода от их использования превышает затраты в 3−6 раз, не сомневается специалист. А ведь именно прибыль, полученная за счет минимизации затрат и более высокой продуктивности коров, и должна являться определяющим фактором в выборе той или иной технологии, убежден специалист.

www.agroinvestor.ru

Машины и оборудование для заготовки силоса и подготовки его к скармливанию

Для скашивания силосных культур, подбора из валков, измельчения и погрузки убираемой массы в транспортные средства применяют самоходные кормоуборочные комбайны КСК-100А, КСК-120, КСГ-Ф-70, Е-281С (ГДР), прицепные кормоуборочные комбайны КПК.У-75, К.ПИ-2,4, КПМ-2,4, силосоуборочные комбайны КС-1,8 «Вихрь», КСС-2,6, КСГ-3,2, КСКУ-6, а также косилки-измельчители КИР-1,5, КУФ-1,8. Измельченную массу используют для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, а также скармливания скоту в качестве зеленого корма.

Назначение и характеристика. Силосоуборочные комбайны предназначены для уборки на силос кукурузы, подсолнечника и других силосуемых культур сплошного и рядового посева с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства или подбора из валков провяленных трав с последующим измельчением и погрузкой в прицеп.

Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» прицепной предназначен для уборки различных культур на силос. Может успешно заменять специальные машины на скашивании и измельчении растений для приготовления травяной муки, зеленой подкормки, на подборе из валков провяленной травы с последующим измельнением. Для выполнения этих работ на комбайне устанавливают сменные комплекты, поставляемые по отдельным заказам потребителя.

Силосоуборочный скоростной комбайн КСС-2,6 прицепной является модификацией КС-2,6 и имеет одинаковые с ним конструктивную и технологические схемы. Отличается от КС-2,6 усиленной рамой и сницей, увеличением размера шин, конструкцией натяжного устройства транспортера. В измельчающем аппарате изменено расположение ножей на средних секциях барабана. Увеличены скорости вращения битера и вальца, что позволило повысить пропускную способность питающего аппарата. Предназначен для выполнения тех же технологических операций, что и КС-1,8 «Вихрь».

Силосоуборочный самоходный комбайн КСГ-3,2 отличается от описанных выше гусеничным ходом высокой проходимости, дизельным двигателем мощностью 73,6 кВт (100 л. с), металлическим бункером вместимостью 9 м3 с задним двухсекционным клапаном и цепочно-планчатым транспортером. Бункер оборудован светозвуковой сигнализацией, извещающей механика-водителя о заполнении бункера измельченной массой. Ножевой барабан измельчающего аппарата двухсекционный, на каждой секции установлено по четыре ножа. Жатка сплошного среза с режущим аппаратом косилочного типа.

Косилка-измельчитель КИР-1.5Б (НРБ) прицепная создана на базе КИР-1,5 и отличается от нее наличием бункера вместимостью 4,5 м3 для сбора измельченной массы и выгрузки ее в транспортные средства. Предназначена для скашивания и одновременного измельчения ботвы картофеля и свеклы для непосредственного скармливания животным. Может быть использована на уборке низкостебельной кукурузы, на подборе и измельчении провяленной травы из валков.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А включает в себя самоходный измельчитель с дизельным двигателем САЩ-72, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Комбайн работает так. Растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила и подводится к режущему аппарату. Срезанная масса подается в шнек и через систему питающих вальцов и поступает в измельчающий барабан. Ножевой барабан при помощи противорежущей пластины измельчает массу и швыряет ее по силосопроводу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство. Равномерность распределения массы в кузове транспортного средства регулируется оператором путем поворачивания силосопровода и дефлектора. Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы — 90 т/ч, на подборе трав — 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 ... 150 мм, а длина резки — от 5 до 100 мм.

Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.

 

Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А

Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А: 1 - режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 - шнек; 4 - питающие вальцы; 5 – под прессовывающий валец; 6 - гладкий валец; 7 - противоречащая пластина; 18 - измельчающий барабан; 9 - силосопровод; 10 — дефлектор.

Для заготовки силоса и сенажа используют кормоуборочный комплекс СОЖ, состоящий из комбайна КС-1,8 «Вихрь» и двух прицепов-емкостей ПСЕ-12,5. Грузоподъемность прицепа-емкости 4 т, вместимость кузова до 12,5 м3.

Применяют три способа силосования: наземный, траншейный и башенный. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные воды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силоса механизирована. Его недостаток — большие потери силоса (до 30 %).

Наименьшие потери силоса наблюдаются при хранении в башнях, но при этом усложняется процесс загрузки башен/и выгрузки силоса. Кроме того, на строительство башен требуются дополнительные затраты. Башни строят из кирпича, дерева, бутового камня, железобетонных плит и листового железа, их вместимость от 420 до 4200 м3. Промышленностью выпускается башня БС-9,15. В технологический комплект оборудования башни входят пневматический транспортер ТЗБ-30 для загрузки массы, распределитель массы РМБ-9,15 и разгрузчик РБВ-6.

Назначение и характеристика. Комплект механизированных средств сенажной башни для погрузки.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П, предназначен для приема измельченной растительной массы и дозированной подачи в пневматический транспортер-загрузчик. Представляет собой переоборудованный кормораздатчик КТУ-10, в котором тракторный механический привод заменен на электрический и сам кормораздатчик поставлен на фундамент.

Транспортер-загрузчик сенажных башен Т3Б-30 пневматический используется для приема измельченной массы из питателя и подачи ее по трубопроводу загрузчика в башню высотой до 24 м. Диаметр трубопровода 310 мм, а ротора— 1194 мм. Частота вращения ротора 980 об/мин.

Распределитель массы в башне РМБ-9,15 метательного типа предназначен для равномерного распределения в башне массы, измельченной на отрезки длиной до 30 мм, влажностью 45—55%. Масса поступает через дефлектор на вращающийся наклонный лоток и разбрасывающий диск, которые веерообразно распределяют ее по всему сечению башни. Рассчитан на работу при температуре воздуха в башне от 5 до 50°С и относительной влажности до 100%.

Распределитель-разгрузчик массы в башне РВС-9,15. равномерно разбрасывает и частично уплотняет массу с одновременным формированием в башне центрального канала для последующей выгрузки сенажа. В отличие от РМБ-9,15 этот распределитель — активного действия с автоматическим управлением распределения в башне загружаемой массы. Для образования центрального выгрузочного канала к нему подвешивают металлический цилиндр диаметром 0,8 м, длиной 3 м.

 

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — поперечный транспортер; 4 — надставной борт; 5 — щитки ограждения; 6 — верхний битер; 7 — щит-отражатель

 

Транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30

Транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30: 1 - электродвигатель; 2 — карданный вал; 3 — вентилятор-швырялка; 4 — пульт управления; 5 — транспортер; 6 — мотор-редуктор

Разгрузчик башен верхний РБВ-6 предназначен для выгрузки сенажа из хранилищ башенного типа. Во время заполнения башни массой разгрузчик удерживается под ее куполом в подвешенном состоянии тросами и ручкой лебедки. Для выгрузки его опускают до соприкосновения шнеков и ведущего колеса с массой сенажа. По мере выгрузки разгрузчик периодически опускают ручной лебедкой с тросом на глубину хода шнека.

 

Распределитель-разгрузчик РВС-9,15

Распределитель-разгрузчик РВС-9,15: 1 — шнеки; 2 — рычаг датчика подъема машины; 3 — опорный ролик; 4 — цепь подвески кольца; 5 — подвесное кольцо; 6 — механизм поворота; 7 — центральный трос навески; 8 — тюкосъемник; 9 — приспособление для центрирования; 10 — приемный бункер; 11 — рама; 12 — привод; 13 — шахтообразователь

Транспортер кормов ступенчатый ТКС-6 применяется для транспортировки измельченных кормов от башни в животноводческие помещения. Он состоит из горизонтального и горизонтально-наклонного транспортеров, каждый из которых имеет привод и может работать самостоятельно. Скорость движения цепи транспортера — 0,7 м/с. Высота погрузки — 5,7 м, а угол наклона к горизонту —30°.

Наибольшее распространение нашел способ силосования в траншеях. Потери при таком способе силосования составляют 10 ... 12 %, все процессы механизированы. Затраты на строительство траншей меньше, чем на строительство башен. Траншеи строят наземными, полузаглубленными и заглубленными. Размеры траншей: ширина 14 ... 18 м, высота до 4 м, длина до 60 м; вместимость от 500 до 6000 м3. Облицовывают траншеи железобетонными плитами, бутовым камнем, кирпичом, деревом. Наземную часть обваловывают грунтом. Все силосохранилища обеспечивают устройством-приемником для сбора излишков силосного сока.

Потери силосной массы при силосовании в траншеях составляют 10... 12%, в башнях — 2.. .3%, в буртах — 30.. .35%.

 

Силосные траншеи

Силосные траншеи: а — наземная; б — полузаглубленная; в — заглубленная; Н — высота траншеи; В — ширина траншеи.

 

Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5

Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5: 1 — слой корма; 2 — фрезерный барабан; 3 — щиток; 4 — стрела; 5 — дефлектор выгрузной трубы; 6 — гидроцилиндр; 7 — выгрузная труба; 8 — вентилятор; 9 — приемный ковш; 10 — шнек; 11 — бульдозерная навеска; 12 — отражающий козырек.

Для выгрузки силоса из наземных хранилищ и погрузки его в транспортные средства применяют погрузчики-измельчители силоса и грубых кормов ПСК-5, фуражиры ФН-1,4, грейферные погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б, ПГ-0,2, ПШ-0,4, погрузчики-стогометатели ПФ-0,5.

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу и фрезерный барабан, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 ... 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма, который с помощью щитков направляется в призменый ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы и гидроцилиндра, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ-50 или МТЗ-52. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе — 3,2, на сенаже — 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки — 4,0 м.

www.landwirt.ru

Силос – это законсервированная зеленая масса

Силос – это очень ценный корм, в особенности для крупного рогатого скота. От его качества зачастую зависит и качество молока. Поэтому к его заготовке и хранению следует подходить с максимальной ответственностью. Это относится абсолютно ко всем этапам, начиная с подготовки ямы и заканчивая выемкой.

силос этоСилос – это либо спрессованная зеленая масса однолетних или многолетних растений, зерновых, кукурузы, либо мешанка из клубней картофеля, подмороженных или пораженных грибковыми заболеваниями, а потому непригодных в пищу. Скошенная трава перед закладкой в яму должна быть в обязательном порядке измельчена. При этом тонкостебельные растения рубят или режут на части длиной не менее 3-4 см. Трубостебельные же, такие как подсолнечник, кукуруза и т.д., – не менее 5-6 см.

Предварительно, конечно же, нужно подготовить яму. Ее глубина должна составлять порядка 2,5 м. Ширина – не более 3,5 м. Длина может быть любой. Стенки ямы делают наклонными, а углы - скругленными. Силос – это корм, который в процессе приготовления очень легко может загнить. В этом случае скармливать его скоту не допускается. Подгнивший силос будет пригоден только на компост. Поэтому очень важно утрамбовать массу как можно плотнее.

заготовка силосаПосле того как яма будет вырыта, необходимо обязательно обмазать ее стенки достаточно толстым слоем глины либо даже обложить кирпичом и забетонировать цементным раствором, смешанным с известью. Масса укладывается слоями с трамбовкой каждого. Заготовка силоса в том случае, если применяются очень сочные травы (картофельная ботва, стебли молодой кукурузы и т.д.), производится с добавлением нарезанной соломы в количестве примерно 10% от общего веса.

При использовании на силосование корнеплодов, яму заполняют не полностью. Дело в том, что картофель бродит очень интенсивно. В результате масса несколько увеличивается в объеме. Траву же закладывают и утрамбовывают до тех пор, пока яма не заполнится до краев. Это условие нужно выполнить обязательно. В противном случае в дальнейшем в яму будет попадать дождевая или талая вода, что крайне нежелательно.

хранение силосаЗакладка должна быть произведена не более, чем за 1-2 суток. Иначе корм получится некачественным. Через некоторое время спрессованная трава осядет. Если трамбовка была произведена правильно, усадка должна будет составить не более 10%. Также не позднее, чем через 1-2 суток, яму необходимо будет дополнить до краев.

Поскольку силос – это перебродившая без воздуха зеленая масса, его следует герметично укрыть. При этом обычно используется полиэтиленовая пленка. Самое главное, чтобы яма была укрыта как можно тщательнее. Края полиэтилена засыпают землей. Иногда вместо пленки используют слой глины (10 см). В этом случае следует после усадки подмазать края, поскольку «крышка» в этом месте обязательно треснет.

Хранение силоса в зимний период предполагает также укрытие ямы соломой слоем в 30 см (при использовании пленки) или землей слоем в 40 см (при использовании глины). Если этого не сделать, корм может перемерзнуть.

Вынимать перебродившую массу необходимо очень аккуратно, вырезая кусок таким образом, чтобы не разрыхлить оставшиеся слои сбоку и снизу. После выемки яму обязательно опять накрывают пленкой и снова присыпают края.

fb.ru


Смотрите также